一、上海澤港化工流體設備可以手動和自動控制生產乳化瀝青、改性（SBR）乳化瀝青，其部分配置及使用如下：
1、水處理：對普通自來水進行機械過濾吸附和樹脂交換反應，使硬度高的自來水變化為純凈的軟水，降低水張力，增強乳化效果。
2、水儲罐可以儲存皂液一次配料所需的水，液位自動控制，不存在“跑水之憂”
3、水自動計量控溫系統(tǒng)：利用導熱油通過專業(yè)設備對水加熱，通過測量出水溫度調節(jié)水泵轉速控制水的流量,使水溫達到工藝要求，通過測量水的流量，由控制器與設定值比較，達到設定值時，停止供水，達到定量供水目的。
4、皂液配料系統(tǒng)：穩(wěn)定劑、膠乳由桶可用泵打入各自的稱重計量系統(tǒng)，配料時稱重計量系統(tǒng)按各自的設定數(shù)值加料，與從配料罐中過來的水混合，直接由乳化泵乳化，保證所有物料毫無遺漏，較徹底的乳化，配料結束后由鹽酸計量系統(tǒng)按設定值自動打開鹽酸加料閥門進行調酸，保證乳液達到工藝要求。在皂液罐夾套內的導熱油可對乳液進行加熱和保溫。也可采用真空吸入法進料，和壓縮空氣法正壓進料，這種操作由于進料避免了機械輸出的晃動，從而解決泡沫問題，實現(xiàn)無泡沫操作。
5、皂液暫存罐：經過調配好的皂液在此暫存保溫，可保證連續(xù)生產。
6、皂液輸送泵及計量系統(tǒng)：使皂液按設定的流量供給乳化泵。
7、過濾器：可將熱瀝青中的粗雜質濾料,防止損壞后續(xù)設備。
8、瀝青輸送泵及計量系統(tǒng)：使熱瀝青按設定的流量提供給乳化泵，保證配比穩(wěn)定。
9、三級管線式乳化泵：是本設備的心臟，直接關于到產品的質量。物料在多級多層精密配合的定子和轉子的高速剪切下，得到撕裂和粉碎，使瀝青變成微小的顆粒均勻地分散在水中，形成穩(wěn)定的水包油乳狀液，這就是乳化瀝青。
10、靜態(tài)混合器：帶冷卻夾套的混合器使乳液得到冷卻，防止生產時局部汽化造成乳液的噴射。
11、成品罐及攪拌系統(tǒng)：暫存生產出來的乳化瀝青，另外使乳化瀝青得到孕育，使水、瀝青、乳化劑形成一種平衡、穩(wěn)定狀態(tài)。
12、自動控制系統(tǒng)：可按工藝要求控制各原料配比、流量、各點的溫度，可按流程控制各臺設備，并可打印生產報表等。
