（1）器材轉(zhuǎn)動(dòng)部位全部采用滾動(dòng)雙軸承或圓錐滾子軸承聯(lián)接，不采用使用壽命低的粉末冶金或塑料滑動(dòng)軸承。并采用O型耐油橡膠密封圈軸承防水防塵措施，于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，更加提高軸承的性能和使用壽命，在使用過(guò)程中運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，產(chǎn)生的聲音小于55dB 無(wú)噪聲。
（2）管類和圓鋼材料采用數(shù)控帶鋸機(jī)床切割，jq到每米誤差不超過(guò)0.3毫米；鋼板下料采用仿形火焰切割機(jī)和數(shù)控剪板機(jī)，jq到每米誤差不超過(guò)0.3毫米。（3）軸和軸承座類旋轉(zhuǎn)體零件采用數(shù)控車床加工，操作者只負(fù)責(zé)上下工件及編制程序，金屬沫不會(huì)ts操作者。軸和軸承座的精度達(dá)到IT6級(jí)精度。軸承座和鋼管焊接后采用高頻加熱液壓整形工藝，保證軸承孔的位置精度和軸的位置精度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（4）高精度零部件采用電火花線切割加工，提高了精度，保證了裝配的合理性和可靠性。
（5）彎管采用滾圓彎管設(shè)備和數(shù)控三維纏繞式彎管設(shè)備，無(wú)裂紋、無(wú)褶皺；成型后采用高頻加熱正火處理，xc金屬冷變形應(yīng)力，恢復(fù)材料力學(xué)性能，保證產(chǎn)品使用安全。
（6）焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝，無(wú)夾渣、氣孔、焊瘤、咬邊、凸起、凹陷、氣孔、濺渣、燒穿等缺陷，焊口表面光滑、規(guī)整，焊接部位牢固、可靠；焊接部位采用超聲波探傷儀檢測(cè)，以確保器材安全可靠；好家庭在同行業(yè)中{zx0}采用高頻加熱xc焊接應(yīng)力技術(shù)，提高產(chǎn)品焊接部位的承載能力和抗疲勞性能，產(chǎn)品使用的安全系數(shù)極大提高。
