型煤優(yōu)點:減少環(huán)境污染

鍋爐燃用型煤可以大量減少大氣污染。與燃燒原煤相比，SO2排放量降低40%～60%左右，NO2排放量降低40%左右，煙塵排放減少約60%，強致癌物（Bap）減少50%以上，具有明顯的環(huán)保效果。型煤在加工過程中加入固硫劑、粘合劑，可以使SO2的排放量減少40%～50%，同時也可以減少固體粉塵的排放量。此外，型煤可使用工業(yè)廢料和農(nóng)業(yè)廢料作粘合劑，變廢為寶，減少了三廢排放。

自工業(yè)革命以來，人類大規(guī)模的使用化石能源，已經(jīng)對我們的生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生了不可逆的巨大不良影響。特別是進入新世紀，溫室效應(yīng)日趨嚴峻，極端天氣層出不窮，環(huán)境污染持續(xù)加劇。在這種背景下，世界各國普遍調(diào)整能源政策，致力于發(fā)展環(huán)境友好型的能源利用途徑。

型煤成型工藝

生產(chǎn)工藝流程 原煤_+(滾筒篩篩分)5mm以下粉煤+立式破碎機破碎+鼠籠破碎機破碎+加入固體粘結(jié)劑、腐植酸鈉液體粘結(jié)劑_+兩級雙軸攪拌機攪拌一揉捏機混捏一均化機均化_成型機擠壓成型_篩分一烘干窯烘干-+煤場存放(存放時間根據(jù)使用量而變化)一送造氣。原煤經(jīng)篩選后得到5mm以下的粉煤，為避免濕煤粉堵塞粉煤倉，根據(jù)煤粉干濕程度混合相應(yīng)的干粉煤，由煤倉經(jīng)皮帶運輸機并按工藝要求適當加水后送入破碎機，破碎至一定程度后加入一定比例的粘結(jié)劑和腐蝕酸鹽經(jīng)皮帶機送人雙軸攪拌機，再經(jīng)揉捏機攪拌和均化機均化后進入成型機擠壓成型。煤球經(jīng)篩網(wǎng)篩分碎煤后由皮帶機送至烘干窯，由鏈板機帶動在烘干窯內(nèi)利用熱風爐的高溫熱氣烘干，再由皮帶機送至煤場堆放到一定數(shù)量后由輸煤系統(tǒng)送至造氣發(fā)生爐氣化。