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雙螺帶混合機由安裝于攪拌軸上的內外徑螺旋帶動桶體內物料翻動，使攪拌器在桶體內{zd0}范圍翻動物料。攪拌器結構上，螺旋設計成內外、左右互為反螺旋，攪拌器工作時內螺旋帶動靠近軸心處物料做軸心旋轉，軸向由內至兩側推動，外螺旋帶動靠近筒壁物料做軸心旋轉，軸向由兩側至內推動，物料在雙層螺旋帶的對流運動下，形成一個低動力{gx}的混合環(huán)引境。

安裝于攪拌軸上的內外徑螺旋帶動桶體內物料，使攪拌器在桶體內{zd0}范圍翻動物料。攪拌裝置工作時內螺旋帶動靠近軸心處物料做軸心旋轉，軸向由內至兩側推動，外螺旋帶動靠近桶壁物料做軸心旋轉，軸向由兩側至內推動，本混合物料能夠在較短時間內均勻混合。

雙螺帶混合機的型號選擇步驟：

依據(jù)工作原理選擇

用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式混合機時要注意這一點。

依據(jù)設計原理選擇

雙螺帶混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產(chǎn)品應是{zj0}選擇。

依據(jù)出料方式選擇

應選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側口的出料形式。原因是：當混合機在規(guī)定時間完成攪拌混合后，最短時間內一次放清可保證物料的均勻度；如用側口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預期生產(chǎn)率，二是物料本已達到{zj0}均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義雙螺帶混合機出料方式：粉體物料采用氣動大開門結構形式，具有卸料快、無殘余等優(yōu)點；高細度物料或半流體物料采用采用手動蝶閥或者氣動蝶閥，手動蝶閥經(jīng)濟適用，氣動蝶閥對半流體的密封性好，但造價比手動蝶閥高。在需要加熱或冷卻的場合，可配置夾套。

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