平面研磨機(jī)的特點(diǎn)介紹

北京凱碩恒盛科技有限公司主營(yíng)項(xiàng)目：雙面研磨機(jī)，內(nèi)圓磨，外圓磨，減薄機(jī)，軸承磨加設(shè)備，汽車零部件磨床，砂輪，刀具等

平面研磨機(jī)的特點(diǎn)介紹

平面研磨機(jī)為精密研磨拋光設(shè)備，被磨、拋材料放于平整的研磨盤上，研磨盤逆時(shí)鐘轉(zhuǎn)動(dòng)，修正輪帶動(dòng)工件自轉(zhuǎn)，重力加壓或其它方式對(duì)工件施壓，工件與研磨盤作相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)磨擦，來達(dá)到研磨拋光目的。產(chǎn)生磨削作用的磨料顆粒有兩種來源，一種來自于不斷外加(常稱為游離磨料);另一種方法是將磨料顆粒固定在研磨盤中(常稱為固著磨料)。

研磨盤平面度是研磨的基準(zhǔn)，是得到精密工件平面的保證。在研磨的過程中，研磨盤的平面度會(huì)下降，主要原因研磨盤的內(nèi)外線速度不同，磨損不一致造成。研磨盤需定期修整平面。修整的方法有兩種:1是采用基準(zhǔn)平面電鍍金剛石修整輪來修面，由于電鍍金剛石修整輪基本不磨損，可得到較高的平面度。2是通過修整機(jī)構(gòu)修面后，也可獲得較好的平面度，這種修整的原理與車床原理一致，研磨盤旋轉(zhuǎn)，一個(gè)可前后運(yùn)動(dòng)的刀在刀桿的帶動(dòng)對(duì)研磨進(jìn)行切削獲得平面。

研磨機(jī)的主要類型有圓盤式研磨機(jī)、轉(zhuǎn)軸式研磨機(jī)和各種專用研磨機(jī)。研磨機(jī)控制系統(tǒng)以PLC為控制核心，文本顯示器為人機(jī)對(duì)話界面的控制方式。人機(jī)對(duì)話界面可以就設(shè)備維護(hù)、運(yùn)行、故障等信息與人對(duì)話;操作界面直觀方便、程序控制、操作簡(jiǎn)單。多方位安全慮，非正常狀態(tài)的誤操作無效。實(shí)時(shí)監(jiān)控，故障、錯(cuò)誤報(bào)警，維護(hù)方便 研磨，是利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)加工表面進(jìn)行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各種金屬和非金屬材料，加工的表面形狀有平面，內(nèi)、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及其他型面。加工精度可達(dá)IT5~01，表面粗糙度可達(dá)Ra0.63~0.01微米，

屬于精按照研磨盤的個(gè)數(shù)，可分為:單面研磨機(jī)和雙面研磨機(jī)。

按照研磨盤尺寸，可分為:380研磨機(jī)，460研磨機(jī)，610研磨機(jī)，910研磨機(jī)等。

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研磨機(jī)特點(diǎn):

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研磨機(jī)特點(diǎn):

1、自動(dòng)研磨機(jī)又為高速研磨機(jī),精密研磨機(jī)。采用砂布帶,電器采用日本和泉、富士、整機(jī)噴塑,顏色為微機(jī)色.

2、導(dǎo)軌為臺(tái)灣直線導(dǎo)軌.

3、刮膠采取卡式鎖設(shè)計(jì),能使變形刮膠調(diào)正,確保研磨品質(zhì).

4、此自動(dòng)研磨機(jī)，高速研磨機(jī),精密研磨機(jī)可用于機(jī)械式與手動(dòng)式研磨.

5、特殊研磨輪設(shè)計(jì),研磨布帶無壓力感,刮膠不變形,無波紋狀現(xiàn)象,確保研磨精度.

6、研磨角度度以配合各種特殊印刷的效能.

7、研磨機(jī)裝有洗塵裝置,可減少工業(yè)污染,有利于工作人員的身體健康及設(shè)備的保養(yǎng).

8、自動(dòng)研磨機(jī)，高速研磨機(jī),精密研磨機(jī)操作簡(jiǎn)便,無需專業(yè)技術(shù)即可操作.

平面研磨機(jī)對(duì)工件進(jìn)行研磨拋光加工的步驟

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平面研磨機(jī)對(duì)工件進(jìn)行研磨拋光加工的步驟

1、利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)加工表面進(jìn)行的精整加工(見切削加工)、研磨可用于加工各種金屬和非金屬材料，加工的表面形狀有平面，內(nèi)、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及其它型面。加工精度可達(dá)IT5～01，表面粗糙度可達(dá)R 0.63～0.01微米。

2、研磨方法一般可分為濕研、干研和半干研 3類。

①濕研：又稱敷砂研磨，把液態(tài)研磨劑連續(xù)加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件與研具間不斷滑動(dòng)和滾動(dòng)，形成切削運(yùn)動(dòng)。

②濕研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。

③干研：又稱嵌砂研磨，把磨料均勻在壓嵌在研具表面層中,研磨時(shí)只須在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度細(xì)于W7。

④半干研：類似濕研，所用的研磨液是糊狀研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在平面研磨機(jī)上進(jìn)行。工件在研磨前須先用其它加工方法獲得較高的預(yù)加工精度，所留研磨余量一般為5～30微米。

3、研具是使工件研磨成形的工具，同時(shí)又是研磨液的載體，硬度應(yīng)低于工件的硬度，又有一定的耐磨性，常用灰鑄鐵制成。濕研研具的金相組織以鐵素體為主；干研研具則以均勻細(xì)小的珠光體為基體。研磨M5以下的螺紋和形狀復(fù)雜的小型工件時(shí)，常用軟鋼研具。研磨小孔和軟金屬材料時(shí)，大多采用黃銅、紫銅研具。研具應(yīng)有足夠的剛度，其工作表面要有較高的幾何精度。研具在研磨過程中也受到切削和磨損，如操作得當(dāng)，它的精度也可得到提高，使工件的加工精度能高于研具的原始精度。

4、正確處理平面研磨機(jī)進(jìn)行研磨的運(yùn)動(dòng)軌跡是提高研磨質(zhì)量的重要條件。在平面研磨中，一般要求：

①工件相對(duì)研具的運(yùn)動(dòng)，要盡量保證工件上各點(diǎn)的研磨行程長(zhǎng)度相近；

②工件運(yùn)動(dòng)軌跡均勻地遍及整個(gè)研具表面，以利于研具均勻磨損；

③運(yùn)動(dòng)軌跡的曲率變化要小，以保證工件運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)；

④工件上任一點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡盡量避免過早出現(xiàn)周期性重復(fù)。為了減少切削熱，研磨一般在低壓低速條件下進(jìn)行。粗研的壓力不超過 0.3兆帕，精研壓力一般采用0.03～0.05兆帕。粗研速度一般為20～120米/分，精研速度一般取10～30米/分。

5、互相配合的工件常采用配研方法。配研前，兩工件先需要經(jīng)過單件研磨，然后在兩工件配合表面間加入研磨液，兩工件互為研具，通過配研消除阻礙精密配合的微觀峰部，使配合表面相互吻合。

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精密雙面研磨機(jī)

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精密雙面研磨機(jī)  

廣泛用于藍(lán)寶石鐘表玻璃、手機(jī)玻璃、玻璃基片、MP3面板、光學(xué)玻璃晶片、LED藍(lán)寶石襯底、石英晶片、硅片、諸片、陶瓷基板、活塞環(huán)、閥片、鋁鐵硼、鉬片、鐵氧體、鈮酸鋰、鉭酸鋰、PTC熱敏電阻、光盤基片、陶瓷密封環(huán)、硬質(zhì)合金密封環(huán)、鎢鋼片、等各種材料的雙面研磨、拋光．

工作原理：

本系列研磨機(jī)為精密磨削設(shè)備，上、下研磨盤作相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，工件在載體內(nèi)作既公轉(zhuǎn)又自轉(zhuǎn)的游星運(yùn)動(dòng)。磨削阻力小不損傷工件，而且兩面均勻磨削生產(chǎn)效率高。

特    點(diǎn)：

1.系列平面研磨機(jī)的導(dǎo)向裝置配置詳情：

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平面研磨機(jī)的導(dǎo)向裝置配置詳情：

在平面研磨機(jī) 研磨加工的時(shí)候?yàn)榱朔乐褂褪谶M(jìn)出孔的時(shí)候出現(xiàn)被損壞的現(xiàn)象，需要避免平面研磨機(jī)磨頭上的其他零件被加工的表面接觸，研磨頭上一般都會(huì)有前導(dǎo)向頭、導(dǎo)向條等。

小直徑的通孔進(jìn)行研磨，會(huì)采用前導(dǎo)向頭，導(dǎo)向條以及導(dǎo)向頭的外徑應(yīng)該要大于或者是等于研磨油石的收縮到極限的位置的時(shí)候的外徑，要小于被加工的孔在研磨之前的小孔徑。

導(dǎo)向條的數(shù)量與油石的數(shù)量是相等的，與工件之間已經(jīng)加工的工件表面所接觸的導(dǎo)向件的材料，會(huì)采用加布膠木，在工件等到被加工表面所接觸的導(dǎo)向件的材料，會(huì)采用碳鋼、合金鋼等。

研磨頭工件等主要工件的材料，是要求具有比較高的強(qiáng)度以及印度。

大孔的研磨頭的擴(kuò)與收縮主要是通過相對(duì)于研磨油石之間的調(diào)節(jié)所完成的，主要是依賴錐芯相對(duì)于研磨油石的工件斜面作為軸向調(diào)節(jié)進(jìn)行完成，斜面的角度所具有的一致性，能夠確保油石的擴(kuò)漲量的一致性，對(duì)于提高研磨工件的角度，特別是加工工件表面精度都有好處。

在要求具有足夠的強(qiáng)度外，還需要保證研磨油石在擴(kuò)漲與收縮至極限的時(shí)候，錐芯仍然能夠保證油石在錐芯的錐面上支承。能夠提高研磨工件精度，特別是孔的結(jié)合精度。

這種平面研磨機(jī)設(shè)備能夠提高工作效率，還會(huì)使擠壓力、切削熱要增加，油石的表面比較容易出現(xiàn)堵塞的鐵屑，影響正常的加工。

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研磨技術(shù)，是現(xiàn)重要的精密和超精密加工方法之一

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研磨技術(shù)，是現(xiàn)重要的精密和超精密加工方法之一

研磨技術(shù)作為機(jī)械加工技術(shù)中的重要技術(shù)之一在機(jī)械加工中應(yīng)用越來越廣泛。我們通常所說的研磨技術(shù)其工作原理就是利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒通過研具與工件在一定壓力下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)加工表面進(jìn)行的精整加工在加工時(shí)將被磨材料放于平整的研磨盤上研磨盤逆時(shí)鐘轉(zhuǎn)動(dòng)修正輪帶動(dòng)工件自轉(zhuǎn)重力加壓或其它方式對(duì)工件施壓工件與研磨盤作相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)磨擦來達(dá)到研磨拋光目的。通常來講產(chǎn)生磨削作用的磨料顆粒有兩種來源一種來自于不斷外加常稱為游離磨料，另一種方法是將磨料顆粒固定在研磨盤中常稱為固著磨料。本項(xiàng)目將設(shè)計(jì)雙面平面研磨機(jī)構(gòu)它不僅解決了傳統(tǒng)研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)提高了研磨技術(shù)水平保證研磨加工精度和加工質(zhì)量而且還顯著降低加工成本提高加工效率使研磨技術(shù)進(jìn)一步實(shí)用化。

近年來，隨著人們對(duì)產(chǎn)品性能的要求日益提高，研磨加工以其加工精度和加工質(zhì)量高再次受到人們的關(guān)注。尤其近幾年信息技術(shù)和光學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)光學(xué)零件不僅需求量增大，而且對(duì)其質(zhì)量和精度都提出很高要求，而研磨作為光學(xué)加工中一種非常重要的加工方法，起到了不可替的作用。許多人從事研磨加工技術(shù)的研究，目的都是進(jìn)一步提高研磨加工效率和加工精度，降低加工成本。雙盤研磨機(jī)主要用于石英晶體片、硅、鍺片、玻璃、陶瓷片、活塞環(huán)、閥片、鐘表玻璃、鉛、鐵、硼、鉬片、藍(lán)寶石、鐵氧體、鈮酸鋰、DTC等各種片狀金屬、非金屬材料的平面磨光和拋光。

研磨是一種重要的精密和超精密加工方法。它是指利用磨具通過磨料作用于工件表面，進(jìn)行微量加工的過程。研磨加工的特征是加工精度和質(zhì)量高。并且加工材料廣，幾乎可以加工任

平面研磨機(jī)-劃痕研磨拋光介紹

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平面研磨機(jī)-劃痕研磨拋光介紹

1、拋光機(jī)發(fā)絲劃痕的處理方法：

①首先用洗車液清潔車體，無需擦干。

②用濕潤(rùn)的拋光盤將拋光機(jī)的拋光劑均勻涂抹于漆面。平面研磨機(jī)

③開機(jī)后輕下慢放于操作表面，轉(zhuǎn)數(shù)為1800-2200轉(zhuǎn)/分，拋光一遍，而后噴水拋光一遍即可。

④中度拋光完用清水清洗漆面,清除殘留的拋光劑。平面研磨機(jī)

⑤用拋光盤將鏡面拋光劑均勻涂抹于漆面。

⑥開機(jī)后輕下慢放于操作表面，轉(zhuǎn)數(shù)為1800-2200轉(zhuǎn)/分，拋光一遍。平面研磨機(jī)

⑦{zh1}再用洗車液清潔車體，擦干后封釉或打蠟。

2、淺度劃痕的處理方法：

①首先用洗車液清潔車體，無需擦干。用美容砂紙1500--2000對(duì)劃痕部位打磨至漆面無光澤。

②用濕潤(rùn)的研磨盤將深度研磨劑均勻涂抹于漆面。

③開機(jī)后輕下慢放于漆面，轉(zhuǎn)數(shù)為1000-1400轉(zhuǎn)/分，研磨一遍，而后噴水研磨一遍即可。

④深度研磨完后用清潔劑清洗漆面，清除殘留深度研磨劑。平面拋光機(jī),平面研磨拋光機(jī)

⑤用濕潤(rùn)的拋光盤將拋光劑均勻涂抹于漆面。

⑥開機(jī)后輕下慢放于操作表面，轉(zhuǎn)數(shù)為1800-2200轉(zhuǎn)/分，拋光一遍，然后噴水拋光一遍即可。

⑦中度拋光完用清水清洗漆面,清除殘留的拋光劑。平面拋光機(jī),平面研磨拋光機(jī)

⑧用拋光盤將鏡面拋光劑均勻涂抹于漆面。平面研磨機(jī)

⑨拋光機(jī)開機(jī)后輕下慢放于操作表面，轉(zhuǎn)數(shù)為1800-2200轉(zhuǎn)/分，拋光一遍 {zh1}再用洗車液清潔車體，擦干后封釉或打蠟。

⑩{zh1}再用洗車液清潔車體，擦干后封釉或打蠟。

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高速離心研磨機(jī)及振動(dòng)研磨機(jī)介紹

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高速離心研磨機(jī)及振動(dòng)研磨機(jī)介紹

高速離心研磨機(jī)工作原理

1、適用批量中小型的工件拋光研磨加工，特別適用有民型腔孔及熱處理后的工件。（可快速去除工件表面的毛刺，氧化皮。還可以提高工件表面的光亮度）平面研磨機(jī)

2、采用行星傳動(dòng)方式，利用離心運(yùn)動(dòng)的原理，拋光研磨效率高，提高工效10—20倍。（即其研磨桶同時(shí)在做自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而大大提高了研磨石與工件的磨擦效率）

3、加裝數(shù)顯計(jì)時(shí)器及點(diǎn)動(dòng)開關(guān)及行位開關(guān)，從而使操作更加安全方便。

平面研磨機(jī)-拋光機(jī)布輪使用方法介紹

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平面研磨機(jī)-拋光機(jī)布輪使用方法介紹

1.拋光設(shè)備種類介紹

自動(dòng)拋光機(jī)及手動(dòng)拋光機(jī),基本選用布輪的方法截然不同,主要原因是自動(dòng)拋光機(jī)之補(bǔ)拋工件固定于夾具上,而由布輪軸組移入及接觸被拋工作,以達(dá)拋光之動(dòng)作,或被拋工作固定于夾具上,經(jīng)由一輪送帶進(jìn)入布輪軸組之側(cè)方或下方與之接觸,以達(dá)拋光之動(dòng)作,而手動(dòng)拋光機(jī),則是布輪軸組固定,同操作人員手持被拋工件與布輪接觸,機(jī)時(shí)達(dá)拋光之動(dòng)作,換言之,不同種類之拋光機(jī),其選用布輪之基本形式,可說幾乎完全不同。平面研磨機(jī),平面拋光機(jī),平面研磨拋光機(jī)

   2.被拋工件材質(zhì)介紹

一般我們把被拋工件之材質(zhì)分為兩大類,一為金屬類,一為非金屬類,金屬類又可分為兩類,一為鐵金屬,bao括：鐵、不銹鋼、合金鋼、碳鋼等。一為非鐵金屬類，bao括：銅、黃銅、青銅、鋅、鋁、鎳等。而非金屬類，bao括：塑膠、涂裝漆面、木頭、石頭等。往往被拋工件材質(zhì)不同，則選用布輪之種類各有不同，基本選擇的方法，皆慮被拋工件之表面硬度，像鐵金屬類，其表面硬度較高，故多著選用麻輪，以達(dá)其切削效果，若非鐵金屬，也選用麻輪，則拋光后，其表面所殘留的拋痕較粗，多半不為客戶所接受，所以非鐵金屬類，我們多半選用棉布輪來拋光。

 3.被拋工件形狀介紹

往往使用拋光機(jī)之類別及被拋工件之形狀確認(rèn)后,布輪選取用之形式大致便可決定,一般拋平面工件,多半選用較硬實(shí)之布輪,然后依照機(jī)器轉(zhuǎn)速大小,而加諸之接觸壓力,再作些許之調(diào)整,但是落差大,形狀輪廓面復(fù)雜之被拋工件,在自動(dòng)拋光機(jī)上,則選取用較柔軟具彈性之布輪,在手動(dòng)拋光機(jī)上,則選用研拋接觸面具彈性,基部位置非常硬實(shí)的布輪。平面研磨機(jī),平面拋光機(jī),平面研磨拋光機(jī)

4.前工程砂光番數(shù)介紹

往往前工程之砂光番數(shù)，直接影響拋光作業(yè)之布輪、研磨液或研磨棒之選擇，如果選擇不當(dāng)，將會(huì)造成不必要的成本浪費(fèi)，其間之調(diào)整與搭配，也非常重要，使用者對(duì)于所使作研磨材料之特性及成份，必須了解十分清楚，否則再好的研磨材料，用于不恰當(dāng)?shù)牡胤?/p>

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研磨技術(shù)，是現(xiàn)重要的精密和超精密加工方法之一

北京凱碩恒盛科技有限公司主營(yíng)項(xiàng)目：雙面研磨機(jī)，內(nèi)圓磨，外圓磨，減薄機(jī)，軸承磨加設(shè)備，汽車零部件磨床，砂輪，刀具等

研磨技術(shù)，是現(xiàn)重要的精密和超精密加工方法之一

研磨技術(shù)作為機(jī)械加工技術(shù)中的重要技術(shù)之一在機(jī)械加工中應(yīng)用越來越廣泛。我們通常所說的研磨技術(shù)其工作原理就是利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒通過研具與工件在一定壓力下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)加工表面進(jìn)行的精整加工在加工時(shí)將被磨材料放于平整的研磨盤上研磨盤逆時(shí)鐘轉(zhuǎn)動(dòng)修正輪帶動(dòng)工件自轉(zhuǎn)重力加壓或其它方式對(duì)工件施壓工件與研磨盤作相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)磨擦來達(dá)到研磨拋光目的。通常來講產(chǎn)生磨削作用的磨料顆粒有兩種來源一種來自于不斷外加常稱為游離磨料，另一種方法是將磨料顆粒固定在研磨盤中常稱為固著磨料。本項(xiàng)目將設(shè)計(jì)雙面平面研磨機(jī)構(gòu)它不僅解決了傳統(tǒng)研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)提高了研磨技術(shù)水平保證研磨加工精度和加工質(zhì)量而且還顯著降低加工成本提高加工效率使研磨技術(shù)進(jìn)一步實(shí)用化。

近年來，隨著人們對(duì)產(chǎn)品性能的要求日益提高，研磨加工以其加工精度和加工質(zhì)量高再次受到人們的關(guān)注。尤其近幾年信息技術(shù)和光學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)光學(xué)零件不僅需求量增大，而且對(duì)其質(zhì)量和精度都提出很高要求，而研磨作為光學(xué)加工中一種非常重要的加工方法，起到了不

平面研磨機(jī)的導(dǎo)向裝置配置詳情：

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平面研磨機(jī)的導(dǎo)向裝置配置詳情：

在平面研磨機(jī) 研磨加工的時(shí)候?yàn)榱朔乐褂褪谶M(jìn)出孔的時(shí)候出現(xiàn)被損壞的現(xiàn)象，需要避免平面研磨機(jī)磨頭上的其他零件被加工的表面接觸，研磨頭上一般都會(huì)有前導(dǎo)向頭、導(dǎo)向條等。

小直徑的通孔進(jìn)行研磨，會(huì)采用前導(dǎo)向頭，導(dǎo)向條以及導(dǎo)向頭的外徑應(yīng)該要大于或者是等于研磨油石的收縮到極限的位置的時(shí)候的外徑，要小于被加工的孔在研磨之前的小孔徑。

導(dǎo)向條的數(shù)量與油石的數(shù)量是相等的，與工件之間已經(jīng)加工的工件表面所接觸的導(dǎo)向件的材料，會(huì)采用加布膠木，在工件等到被加工表面所接觸的導(dǎo)向件的材料，會(huì)采用碳鋼、合金鋼等。

研磨頭工件等主要工件的材料，是要求具有比較高的強(qiáng)度以及印度。

大孔的研磨頭的擴(kuò)與收縮主要是通過相對(duì)于研磨油石之間的調(diào)節(jié)所完成的，主要是依賴錐芯相對(duì)于研磨油石的工件斜面作為軸向調(diào)節(jié)進(jìn)行完成，斜面的角度所具有的一致性，能夠確保油石的擴(kuò)漲量的一致性，對(duì)于提高研磨工件的角度，特別是加工工件表面精度都有好處。

在要求具有足夠的強(qiáng)度外，還需要保證研磨油石在擴(kuò)漲與收縮至極限的時(shí)候，錐芯仍然能夠保證油石在錐芯的錐面上支承。能夠提高研磨工件精度，特別是孔的結(jié)合精度。

這種平面研磨機(jī)設(shè)備能夠提高工作效率，還會(huì)使擠壓力、切削熱要增加，油石的表面比較容易出現(xiàn)堵塞的鐵屑，影響正常的加工。

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平面研磨機(jī)在研磨拋光的過程中所說的著附式研

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平面研磨機(jī)在研磨拋光的過程中所說的著附式研

平面研磨機(jī)在研磨拋光的過程中所說的著附式研磨耗材對(duì)工件表面效果起到怎么樣的作用呢?著附式研磨耗材是指將一些黏合性質(zhì)的研磨物質(zhì)粘貼在一些固定物體，或者說是基體上，從而制作成的研磨耗材就稱之為著附式研磨耗材。在平面研磨機(jī)上用到的著附式研磨耗材一般有拋光布，拋光墊，拋光盤，研磨盤等等，這些耗材一般是將背膠，瀝青或者金剛石沙礫等液態(tài)或者固態(tài)物質(zhì)粘合在布，磨盤上從而形成的，這些著附式研磨耗材在平面研磨機(jī)上應(yīng)用非常廣泛，而且效果非常好，已經(jīng)逐步替了傳統(tǒng)的研磨膏，研磨盤，是平面研磨機(jī)發(fā)展到新階段的必然產(chǎn)物。

這些著附式研磨耗材在平面研磨機(jī)上主要用來拋光以下物質(zhì)和工件，手機(jī)屏，配件，不銹鋼，銅，鋁材，鐵，鋼，鎢，鈦，合金等金屬材料;藍(lán)寶石襯底，外延片，光學(xué)玻璃，晶體，陶瓷，硅片塑料等非金屬。著附式研磨耗材應(yīng)用于以上材料的拋光后，平面度，平行度和粗超度以及光亮度都有了很大的改觀，已是傳統(tǒng)的研磨材料所不能比的效果和效率。在很大程度上，這些新型拋光材料的運(yùn)用能大大降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高成品的出來效率。

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175盤式研磨機(jī)、雙面研磨機(jī)、礦石研磨機(jī)、中等硬度礦石研磨機(jī)、水泥熟料研磨機(jī)
我廠生產(chǎn)盤式研磨機(jī)，主要用于中等硬度礦石及水泥熟料的粉碎。毛重/凈重 /90kg .包裝尺寸 800×480×800mm。電壓功率 380V/1.1KW .磨盤直徑 φ175 .給料粒度 ≤4mm .  出料粒度 0.15mm .生產(chǎn)率 25Kg/h。同時(shí)供應(yīng)混凝土水泥儀器、公路土工儀器、瀝青防水儀器、化學(xué)分析儀器、試驗(yàn)機(jī)、天平、試模、篩具等；我們可為公路、鐵路、橋梁、拌站、市政、大專院校、工程質(zhì)量檢測(cè)中心提供試驗(yàn)室全套試驗(yàn)儀器與檢測(cè)儀器設(shè)備。公司網(wǎng)址：http：//   聯(lián)系人：戈兆新   電話：0317-4639079、13703178948   QQ：359003599