企業(yè)簡(jiǎn)介：
雙面研磨機(jī)是一臺(tái)精密研磨拋光的機(jī)器，所以對(duì)平面工件都可以進(jìn)行加工拋光，雙面研磨機(jī)加工后的平面度到迄今為止是高的，但是雙面研磨機(jī)的工序比較復(fù)雜，不能一步到位，需要多個(gè)步驟和多個(gè)環(huán)節(jié)才能達(dá)到理想的效果，所以呢，雙面研磨機(jī)精密拋光是需要經(jīng)過(guò)四道復(fù)雜的工序：
首先工件拿回來(lái)之后我們要對(duì)工件進(jìn)行粗拋，粗拋呢只是對(duì)工件進(jìn)行簡(jiǎn)單的拋光，拋掉工件的一些磨不論平的地方，其次要對(duì)工件進(jìn)行磨削一邊倒入拋光液一般進(jìn)行磨削，這些都只需要按鍵即可不用人工操作 ，然后對(duì)工件進(jìn)行中拋，中拋的過(guò)程比較重要既要拋光掉一下劃傷，刮痕，而且要工件經(jīng)過(guò)多次拋光不 能有所損毀，精密度以及工件的重量都不能少所以這一步相當(dāng)重要，拋光完后要放入超聲波內(nèi)進(jìn)行清洗，這樣對(duì)拋光的工件能夠更好的保護(hù)工件。
{zh1}就是精拋這一步是至關(guān)重要的也是{zh1}一步，時(shí)間相對(duì)來(lái) 說(shuō)比較少通常只需要一分半鐘時(shí)間就好，{zh1}一步精拋拋光出來(lái)的東西要經(jīng)過(guò)檢查無(wú)死角，無(wú)劃傷，無(wú) 刮痕，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的精密度即可bao裝完好，否則需要重新拋光。
磁力研磨機(jī)適用行業(yè)產(chǎn)品：
1、首飾工藝品；硬質(zhì)塑料，塑膠?！ ?
2、自動(dòng)車(chē)床零件，CNC加工件；
3、壓鑄、沖壓零件；
4、彈簧、彈片零件;
5、電子、通信
6、緊固件，精密五金零件等等
磁力研磨機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)要說(shuō)明：
1.研磨速度快，平均一次研磨時(shí)間約5分至20分鐘左右，配雙加工槽替換工件快，可在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中交換研磨零件
2.操作簡(jiǎn)單，安全，一人可操作數(shù)臺(tái)機(jī)器
3.成本低，不銹鋼針為磨材，消耗極低，唯耗材為研磨液
4.無(wú)污染，研磨液是含97%水份，發(fā)生火災(zāi)之虞，完全符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)
5.研磨完成后，工件好處理，可用篩網(wǎng)，篩筒，電磁力，或分離機(jī)輕易將工件及不銹鋼針?lè)蛛x
6.不銹鋼針有直徑0.2-5MM至1.2-10MM可供選擇
東莞磁力研磨機(jī)突破傳統(tǒng)震動(dòng)拋光理念，采用磁場(chǎng)特有的能量傳導(dǎo)不銹鋼針磨材產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，碰撞脆弱的毛刺部位，達(dá)到效率高的去除毛刺、毛邊、峰邊、使產(chǎn)品表面及內(nèi)部同時(shí)除毛刺、拋光、洗凈，使后的產(chǎn)品一新，讓人眼前一亮。產(chǎn)品品質(zhì)直線提升。磁力拋光機(jī)一次性完成精密零件(bao括CNC,加工中心，數(shù)控車(chē)床，車(chē)床件,車(chē)削件,螺絲,壓鑄件,沖壓件,自動(dòng)車(chē)等加工的產(chǎn)品)表面及內(nèi)孔去毛刺并達(dá)光亮,可以適用于不銹鋼件去毛刺、銅件去毛刺拋光、鋁合金去毛刺拋光、鋅合金去毛刺拋光、鈦合金去毛刺硬塑膠去毛刺、輕鐵類(lèi)金屬等非導(dǎo)磁性產(chǎn)品去毛刺拋。行業(yè)適應(yīng)范圍非常廣泛。例如首飾工藝品行業(yè)，電子，通信，機(jī)械，航空航天等。這個(gè)方法簡(jiǎn)便，不需要專(zhuān)業(yè)人員操作?？梢詫?duì)構(gòu)造非常復(fù)雜的工件(例如:內(nèi)角孔)或者容易受損的零件或者易彎曲的零件去除毛刺而不損壞工件，以得到更精密的工件。跟傳統(tǒng)的去毛刺方法相比更容易，更省，更省力工件質(zhì)量質(zhì)量大大改善。
