Z308純鎳鑄鐵焊條

詳細(xì)信息： Z308 符合GB/EZNi-1 主要成分（%）C≤1.00Mn≤0.50  Si≤2.00 S≤0.03 Ni≥95 Fe≤35 
Z308純鎳焊芯、強(qiáng)還原性石墨型藥皮的鑄鐵焊條，施焊時(shí)，焊件可不預(yù)熱，具有良好的抗裂性能和加工性能。鎳價(jià)格昂貴，應(yīng)該在其它焊條不能滿足時(shí)才可選用。交直流兩用。

用途: 用于鑄鐵薄件及加工面的補(bǔ)焊，如發(fā)動(dòng)機(jī)座、機(jī)床導(dǎo)軌、齒輪座等重要灰口鑄鐵件。
特點(diǎn)：高韌性、高耐磨、耐沖刷磨損等?？珊感院每箮r石砂磨粒磨損，延長設(shè)備使用壽命4-8倍?？估瓘?qiáng)度：Mpakg.f/m（m）240－390    HB120-170.

注意事項(xiàng)：1焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
施焊時(shí)，焊條與工件成直角，保持短弧、薄焊道，焊道寬度不超過焊芯直徑的兩倍，為避免過熱，焊道長不能超過焊芯直徑的十倍。焊后立即去除余渣，并細(xì)心輕敲焊縫金屬，再引弧在焊縫金屬上，不要在母材上。

型號(hào) Z308
類型 鑄鐵焊條 材質(zhì) 純鎳
藥皮性質(zhì) 多種可選 直徑 400（mm）
焊芯直徑 3.24.0（mm） 焊接電流 180-240（A）
長度 400（mm） 工作溫度 300（℃）
電流幅度 150-180（A） 適用范圍 用于鑄鐵薄件及加工面的補(bǔ)焊，如發(fā)動(dòng)機(jī)座、機(jī)床導(dǎo)軌、齒輪座等重要灰口鑄鐵件。

 Z117低氫型 直流 高釩鋼 用于鑄鐵缺陷的焊補(bǔ)，如汽車缸體、機(jī)架齒輪箱等，也可焊補(bǔ)高強(qiáng)度鑄件及球

墨鑄鐵件，焊件不進(jìn)行預(yù)熱，焊后可以進(jìn)行切削加工，但加工性能不如Z508、Z308和Z408
    Z208是低碳鋼芯、強(qiáng)石墨化型藥皮的鑄鐵電焊條，焊縫在緩冷時(shí)可變成灰口鑄鐵，抗裂性能較差?？山?/P>

直流兩用，價(jià)格低廉。用途: 用于焊補(bǔ)灰口鑄鐵的缺陷。
    Z238是低碳鋼芯、強(qiáng)石墨化型藥皮的球墨鑄鐵焊條，由于加入一定量的球墨化劑，使熔敷金屬中的石墨

在受冷過程中呈球狀析出，可交直流兩用。用途: 用于焊補(bǔ)球墨鑄鐵件。
    Z308是純鎳焊芯、強(qiáng)還原性石墨型藥皮的鑄鐵焊條，施焊時(shí)，焊件可不預(yù)熱，具有良好的抗裂性能和加

工性能。鎳價(jià)格昂貴，應(yīng)該在其它焊條不能滿足時(shí)才可選用。交直流兩用。用途: 用于鑄鐵薄件及加工面的

補(bǔ)焊，如發(fā)動(dòng)機(jī)座、機(jī)床導(dǎo)軌、齒輪座等重要灰口鑄鐵件。
    Z408是鎳鐵合金焊芯，強(qiáng)還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條，具有強(qiáng)度高、塑性好、線膨脹系數(shù)低等特點(diǎn)?？?/P>

裂性對(duì)灰口鑄鐵與Z308差不多，但對(duì)球墨鑄鐵則比Z308強(qiáng)，對(duì)含磷量高（0.2%P）的鑄鐵，也具有良好的效果

，切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常溫或稍經(jīng)預(yù)熱（至200℃左右）灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接。交直

流兩用。用途: 適用于重要高強(qiáng)度灰口鑄件及球墨鑄件的補(bǔ)焊。如汽缸、發(fā)動(dòng)機(jī)座、齒輪、軋輥等。
    Z508是鎳銅合金（蒙乃爾）焊芯，強(qiáng)還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條。其工藝性能及切削加工性能都接近

Z308，但由于收縮率較大，抗裂性較差。焊接接頭強(qiáng)度較低，所以不宜用于受力部位的焊接，可用于常溫或

低溫預(yù)熱（至300℃左右）的灰口鑄鐵的焊接。交直流兩用。用途: 用于強(qiáng)度要求不高的灰口鑄件的焊補(bǔ)。

MG289

高強(qiáng)度為焊接臟或含雜質(zhì)的各種鑄鐵而專門設(shè)計(jì)的焊接合金，焊縫金屬高抗裂、易加工。常用于維修焊接鋼、灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵的焊接及至相互間的焊接。

σ b

δ

HB

415 MPa

35%

210

MG300

通用的鋁青銅電焊條，常用于鋁青銅、鋼、黃銅以及銅的連接和表面處理。具有{yx}的抗腐蝕和抗摩擦磨損性能。常用于發(fā)動(dòng)機(jī)、輪船推進(jìn)器、泵、閥門、軸孔、葉片等的焊接修復(fù)。

σ b

δ

HB

690 MPa

25%

200

MG390

用于連接與裝配的高純度銅電焊條，與銅具有的抗腐蝕性和熱導(dǎo)率相匹配，用于銅和銅合金的堆焊和制作如電氣設(shè)施、脫氧的銅零件、包銅鋼、包銅鑄鐵等等。

σ b

δ

.

215 MPa

35%

.

MG400

通用的用于弧焊和氣焊的焊條，在低電流下具有極穩(wěn)定的電弧，非常適合戶外使用。焊縫具有優(yōu)異的抗腐蝕性和顏色搭配。常用于鑄鋁件堆焊、鋁缸、鋁管等。

σ b

.

HB

173 MPa

.

40-55

MG470

高強(qiáng)度、高流動(dòng)性的鋁焊料，低的工作溫度可防止變形，良好的顏色匹配，常用于鋁的連接、生產(chǎn)和表面硬化。如鋁和鋅基模具鑄件等

σ b

.

HB

270 MPa

.

.

MG500

極易使用，特別適合難焊位置。可用于薄壁、及不同厚度、不同級(jí)別鋼的焊接，以及管道的帶水焊接。杰出的少飛濺、自浮升渣能力。

σ b

σ 0.2

δ

586 MPa

510 MPa

25%

MG506

高強(qiáng)度、全方位電焊條，用于極不干凈的鋼，多層焊接無須清理焊渣，常用于量具鋼、管道焊接、建筑設(shè)備等

σ b

σ 0.2

δ

590 MPa

475 MPa

17%

MG530

高強(qiáng)度、低氫焊條，用于高強(qiáng)度、細(xì)密碳鋼。杰出的延展性，易切削，常用于焊接 T-1 、 HY-80 、 HY-90 、 HY-100 、 SSS-100 等

σ b

σ 0.2

δ

830 MPa

720 MPa

22%

MG540

專用于問題鋼的氫可控的電焊條。提供密實(shí)的、無裂縫的焊縫，具良好的延展性。全方位、低電流、常用于富含硫、磷等難焊鋼材的焊接。

σ b

σ 0.2

δ

590 MPa

500 MPa

29%

MG543

http://

σ b

σ 0.2

δ

620 MPa

460 MPa

26%

MG570

{gx}能開槽割條，電弧沖力大，易控制凹槽的大小和深度。具有優(yōu)異的一次印模性能和除焊渣性能。也適用于切割和穿孔。廣泛用于碳鋼、鋁、不銹鋼、鑄鐵、鑄鋼以及銅合金等。

.

.

.

MG600

通用性極廣的高強(qiáng)度 Cr-Ni 電焊條，幾乎可以焊接各種常用鋼，可滿足最苛刻的要求，常用于如工具鋼、模具鋼、釩鉬彈簧鋼、彈簧鋼、以及未知鋼等，也常用于接口尺寸不一致的鋼。具有{yx}的可焊性、抗裂性、塑性、韌性。

σ b

σ 0.2

δ

855 MPa

710 MPa

22%

MG610

適用于各種不銹鋼的耐熱、耐腐蝕焊接合金，耐熱溫度高達(dá) 1200 ℃，特別適合于焊接 310 、 314 、 410 、 430 和近似的不銹鋼。常用于熔爐零件、鋼水包、高溫風(fēng)機(jī)葉片、熱處理容器、化工反應(yīng)器 等等。

σ b

σ 0.2

δ

689MPa

448MPa

40%

MG650

高級(jí)、超低碳 Cr-Ni 不銹鋼電焊條。具有良好的抗腐蝕和抗熱裂性。鏡面一樣可拋光的焊縫，特別適合用于 302 、 304 、 304L 、 308 、 308L 以及 347 等不銹鋼。常用于化工設(shè)備、食品設(shè)備、鍋爐、廚房設(shè)備、管道及配件等

σ b

σ 0.2

δ

586MPa

427MPa

52%

MG660

高級(jí)、超低碳 Cr-Ni-Mo 不銹鋼焊條。理想用作要求具有抗腐蝕、抗熱裂碎鋼的保護(hù)層，鏡面一樣可拋光的焊逢。特別適用于 302 、 304 、 304L 、 308 、 308L 以及 316L 等不銹鋼的焊接。常用于奶制品設(shè)備、化工設(shè)備、造紙?jiān)O(shè)備、罐、管及配件等

σ b

σ 0.2

δ

607MPa

470MPa

49%

MG690

通用的鎳基焊條，常用于高熱、低溫場(chǎng)合及各種難焊鋼。高沉積率和良好的延展性。具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度和抗氧化能力，適用工作溫度為 -260 ℃ ---------900 ℃ 。常用于不同金屬、鎳合金以及鋼材（包括不銹鋼）的焊接 , 如熱處理設(shè)備、低溫設(shè)備等。

σ b

σ 0.2

δ

590MPa

330MPa

36%

MG 硬化表面及工具鋼焊材

型號(hào)

產(chǎn)品性能及應(yīng)用舉例

HRC

MG700

設(shè)計(jì)用于高速工具鋼等的通用的高硬度合金，焊后硬度可達(dá) Rc58-62 ， 600 ℃ 的高溫下還可以保持 Rc56 的硬度。常用于熱冷鍛模、熱剪機(jī)和剪板機(jī)刃口、車刀、下料模等

58-65

MG701

優(yōu)質(zhì)的堆焊焊條，一般無需預(yù)熱，常用于馬氏體及其它工具鋼，特別適用于 H-11 及 H-13 工具鋼，可加工。用途：鑄鋁模具，鑄鋅模具、修理其它熱工作工具 。

30-33

MG710

一種通用性極廣的工具鋼焊條，一般無需預(yù)熱或只需低溫預(yù)熱，具有高度的抗碎裂性、可鍛造性、可回火性和多層焊接性。焊后硬度為 Rc55-60 。常用于耐沖擊和磨損的各種工具、模具。如剪裁機(jī)刀片、鍛模、冷剪裁模、成型模、撕碎機(jī)的錘頭、軋機(jī)滾子等。

55-60

MG713

用于裝配與修理 H-13 工具鋼電焊條。常用于修整現(xiàn)存模具、加工誤差等

55-60

MG720

鉆基焊條，用于高溫條件下抗腐蝕、抗沖擊、耐磨損。 550 ℃保持 Rc42 的硬度。常用于化工設(shè)備、熱沖裁機(jī)、滑閥門、火花塞、沖孔機(jī)等。

38-43

MG740

可用于大多數(shù)鋼的中等硬度的堆焊合金。具有耐高壓、耐沖擊磨損、優(yōu)良的抗裂性能，是表面硬化層理想的基層。焊縫可加工并可鍛造。

33-41

MG745

抗嚴(yán)重磨損、中等沖擊的堆焊合金。常用于馬氏體鋼，特別適用于錳鋼的堆焊。全位置焊接，焊后硬度 HB165 可加工硬化，工作硬度為 Rc48 。 也有管狀電焊條可用。

48

MG750

高耐沖擊電焊條，用于大多數(shù)鋼的焊接和表面處理。杰出的抗腐蝕性， 730MPa 的抗拉強(qiáng)度， 430MPa 的屈服強(qiáng)度，高達(dá) 40% 的延伸率，使焊縫在重大沖擊作用下也不開裂。焊后硬度， HB190 ，工作硬度 Rc45 。

45

MG754

低氫電焊條用于熱作工具和模具的制造

44

MG761

通用性極廣的混合工具鋼焊條，焊前無需預(yù)熱或僅需用低溫預(yù)熱，焊后無需熱處理。適用于各種常見的工具鋼、模具鋼。常用于重負(fù)荷條件下工作的冷、熱工具。如熱鍛模、冷和熱切剪刀刃、成型模具、沖孔工具、重型熱和冷切剪裁模具。

55-60

MG765

抗嚴(yán)重磨損、耐中等沖擊電焊條，鉻碳化物焊縫用于碳、 Mn 低合金鋼。具有良好的熱硬度。常用于采礦業(yè)、道路機(jī)械、鐵破碎機(jī)滾筒等。

58-63

MG770

抗嚴(yán)重磨損、耐強(qiáng)沖擊硬化表面電焊條，合金化的芯線允許不在恰當(dāng)位置的焊接，也有管狀電焊條可用，用于高爐爐條、運(yùn)輸鏈、筑路機(jī)械等。

56-60

MG788

碳化鎢復(fù)合噴桿，用于嚴(yán)重磨損、受中等沖擊的場(chǎng)合，可堆焊鋼、鑄鋼、鑄鐵和工具鋼。用途如鉆孔、鉸孔、銑削工具、挖掘工業(yè)等。

77 以上

MG790

復(fù)合碳化物表面硬化電焊條。用于即使在高溫下，也具有抗細(xì)粒磨損能力。也有管狀電焊條可用。常用于采礦業(yè)、水泥設(shè)備、沙石傳送帶等。

高鉻鑄鐵耐磨焊條(破碎機(jī)錘頭專用耐磨焊條)D667D618D608D638
   
   D608 ：石墨型藥皮的CrMo鑄鐵焊條，交直流兩用。適用于農(nóng)業(yè)機(jī)械、礦山設(shè)備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零件。熔敷金屬硬度HRC≥55-63。
    D618是石墨型藥皮的堆焊焊條，可交直流兩用，堆焊層具有優(yōu)良的抗泥砂、抗汽蝕能力。用于堆焊隨受沖擊負(fù)荷，但要求具有良好的抗磨料磨損的耐磨件。 用途：可用于常溫及中溫耐泥砂、汽蝕等條件下的零件堆焊，如泥漿泵、螺旋推進(jìn)器等表面堆焊。堆焊層硬度：HRC≥58(焊態(tài)空冷).注意事項(xiàng)： 1焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1小時(shí)。 25根據(jù)被焊工件材質(zhì)與剛度的不同，采取相應(yīng)的預(yù)熱溫度及焊接工藝措施。
    D638 ：石墨型藥皮的高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。適用于堆焊抗磨粒磨損的工作面，如料斗、鏟刀、泥漿泵、粉碎機(jī)、錘頭等。熔敷金屬硬度HRC≥60-65。
　　D646 ：低氫鉀型藥皮的高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。適于常溫或高溫耐磨耐腐蝕的工作條件，如水輪機(jī)葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。熔敷金屬硬度HRC≥55-60。
    D667型高鉻鑄鐵耐磨焊條：此焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鐵零部件表面。能承受高沖擊磨損，焊后硬度HRC≥55-65。在500℃高溫以下具有良好的耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力。一般可增加焊件壽命3－8倍。此焊條可多層堆焊，堆焊3層才能達(dá)到{zh0}的效果（因?yàn)榇藭r(shí)堆焊層基本是焊條的成分，母材成分很少）堆焊總厚度以不超過1㎝為宜。適用于堆焊在高溫條件下作業(yè)的耐磨件（如：環(huán)燒爐卸料犁犁頭效果較好）。堆焊受強(qiáng)烈沖擊下作業(yè)的耐磨件（如：礦山和水泥廠的破碎機(jī)齒板）此焊條在使用時(shí)，要按使用說明，焊前將焊條烘干，對(duì)焊件清理預(yù)熱，焊后緩冷。
    D698 ：石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。用于礦產(chǎn)機(jī)械和土泥沙石粉碎強(qiáng)烈磨損部位的堆焊。熔敷金屬硬度HRC≥60。
    破碎機(jī)錘頭專用耐磨焊條  我廠生產(chǎn)的高鉻—鎢—釩鑄鐵堆焊焊條；主要以高鉻為基材，加入部分鎢鉬釩等合素。采用新配方，組合更科學(xué)，提高焊層硬度，降低裂紋傾向。宏觀硬度可達(dá)HRC（60—65），含鉻量高，熱耐蝕，抗氧化，耐磨粒磨損性能好，有一定的抗沖擊耐磨。在礦山，建材機(jī)械部件中應(yīng)用較廣。如制磚機(jī)絞刀，對(duì)輥，電鏟斗齒，泵套，輸煤機(jī)中部槽，破碎機(jī)錘頭，高爐料鐘，爐底板等。 制作工藝： 碳鋼焊芯，石墨型藥皮，藥皮滲合金形式 用途：有一定抗沖擊能力，耐磨粒磨損，。如制磚機(jī)絞刀，對(duì)輥，電鏟斗齒，泵套，輸煤機(jī)中部槽，破碎機(jī)錘頭，高爐料.

堆焊層硬度：HRC≥58

注意事項(xiàng)：1、焊前焊條須經(jīng)300~350℃烘焙1h。

2、堆焊工件必須先經(jīng)400~600℃預(yù)熱，并將工件的鐵銹、油污等清除干凈再進(jìn)行堆焊。

3、每次堆焊的長度以不超過50~70mm為宜。

4、每次工件應(yīng)在600~700℃回火1h后再緩冷，或?qū)⒐ぜ⒓捶湃敫稍锖皖A(yù)熱的砂箱或草灰中緩冷

Z508是鎳銅合金（蒙乃爾）焊芯，強(qiáng)還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條。其工藝性能及切削加工性能都接近Z308，但由于收縮率較大，抗裂性較差。焊接接頭強(qiáng)度較低，所以不宜用于受力部位的焊接，可用于常溫或低溫預(yù)熱（至300℃左右）的灰口鑄鐵的焊接。交直流兩用。用途: 用于強(qiáng)度要求不高的灰口鑄件的焊補(bǔ)。

Z408
鎳鐵鑄鐵焊條

符合：GB    EZNiFe -1

相當(dāng)：AWS   ENiFe -C1

說明：

Z408是鎳鐵合金焊芯，強(qiáng)還原性石墨型藥皮的鑄鐵電焊條，具有強(qiáng)度高，塑性好，線膨脹系數(shù)低等特點(diǎn)?？沽研詫?duì)灰口鑄鐵與Z308差不多，但對(duì)球墨鑄鐵則比Z308強(qiáng)，對(duì)含磷數(shù)多（0.2%P）的鑄鐵,也有良好效果,切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常溫或稍經(jīng)預(yù)熱（至200℃左右）灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接。交直流兩用，電弧穩(wěn)定，操作方便。

用途：

適用于重要高強(qiáng)度灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊補(bǔ)。如汽缸、發(fā)動(dòng)機(jī)座、齒輪等。

注意事項(xiàng):

可以通過錘擊焊縫消除焊補(bǔ)區(qū)應(yīng)力，避免裂紋。

焊前應(yīng)將焊條在150℃烘培1小時(shí)。

熔敷金屬化學(xué)成份：（%）

C Si Mn   S Fe  Ni 其它總量

≤2.00 ≤2.50 ≤1.8 ≤0.03 余量 45-60 ≤1.00

參考電流:( AC或DC)

焊條直徑(mm) 3．2 4．0 5.0

參考電流(A) 90-110 120-150 160-190

進(jìn)口日本日亞焊條，焊絲

DMA-100 鑄鐵修補(bǔ)接合使用

特性 DMA-100為使用鎳芯線，添加特殊元素的石墨系鑄鐵焊條，由于添加特殊元素系的焊接部位的機(jī)加工性能和與鑄鐵的親和性能{jj0}，適合于要求氣密性和水密性部位的焊接。另外,耐裂敏感性低、操作性、機(jī)械性能均{jj0}。

用途 各種鑄鐵的修補(bǔ)、巢孔、接合等；特別適用于耐氣密、水密性的部件修補(bǔ)焊接

操作要領(lǐng) 一般不需要預(yù)熱、后熱，但根據(jù)母材的種類、形狀、焊接尺寸等，如進(jìn)行100-200℃預(yù)熱可得到更好效果。焊條受潮后80-120℃，30-60分鐘再烘干。

技術(shù)參數(shù) 抗拉強(qiáng)度 306N/mm2 73-84 HRB

DMG-150 鑄鐵修補(bǔ)接合使用焊條（雙重芯）

特性 DMG-150 采用雙重鎳鐵芯線石墨系鑄鐵焊條。無燒棒現(xiàn)象，可大電流燒焊，余高、焊道成型良好。熔敷金屬耐熱、耐裂性極好，機(jī)械性能及機(jī)加工性能優(yōu)良。

用途 普通鑄鐵；有強(qiáng)度要求的球墨鑄鐵的接合之用；堆焊的襯焊之用

操作要領(lǐng) 一般不需要預(yù)熱和后熱；但也可根據(jù)母材的形狀、尺寸、種類不同而進(jìn)行100-200℃的預(yù)熱，可得到良好的焊道；焊條受潮時(shí)，進(jìn)行70-100℃ 30-60分鐘的干燥。

技術(shù)參數(shù) 抗拉強(qiáng)度 500 N/mm2 硬度 80-85HRB

N 29-9 特殊鋼堆焊；接合使用

特性 N29-9為添加特殊元素高氧化性鈦型焊條，操作性能極好，熔敷金屬為以Fe,Ni,Cr為主要元素的雙層組織，焊后具有硬度低，高強(qiáng)度、高韌性等特點(diǎn)。耐酸化氧化性能優(yōu)良，同時(shí)又有耐熱、耐腐蝕、耐沖擊磨耗等特點(diǎn)；適用于特殊材料的修補(bǔ)、堆焊；或者堆焊的襯焊使用

用途 鑄鋼的焊接；耐腐蝕、耐熱堆焊；耐沖擊磨耗；工具鋼；沖壓模；高低壓鑄造模；塑膠模等高裂性的材料的焊接和襯焊

操作要領(lǐng) 為防止裂紋，盡量使用低電流，過大電流會(huì)引起燒棒；高合金鋼特種鋼200℃以上預(yù)熱；

擺焊幅度在棒徑2.5倍左右；使用前250℃烘干

技術(shù)參數(shù) 抗拉強(qiáng)度 804N/mm2 伸長20.5% 硬度 260 Hv 22HrC

BK-50SF/52SF/53SF/54SF/55SF/G241 鑄鐵直接堆焊用

特性 BK50SF~G241系列為各種鑄鐵模直接堆焊用焊條；焊金在初層由于母材被稀釋，吸收碳形成具有韌性的奧氏體組織，2-3層開始形成高硬度的馬氏體組織，耐磨耗性優(yōu)良。由于是專為直接堆焊設(shè)計(jì)，所以無須用鎳或鎳鐵系焊條襯焊。

用途 各種鑄鐵模的直接硬化堆焊；BK-52SF/55SF為高硬度，適合刃口堆焊；BK-52SF/53SF/54SF適合深沖模、焊道堆焊；BK-G241為表面火焰淬火鋼和表面火焰淬火鑄鐵等部要求硬度時(shí)的堆焊用，也使用于高硬度鑄鐵GM241的堆焊。

操作要領(lǐng) 無須預(yù)熱，預(yù)熱/層間溫度100-150℃時(shí)對(duì)防止裂紋有效。但預(yù)熱/層間溫度過高時(shí)，母材熔透會(huì)加大。每次焊道長80-120mm，對(duì)各焊道敲擊去應(yīng)力。保持垂直短焊弧，為了防止起弧時(shí)產(chǎn)生氣孔，請(qǐng)采用回焊或跳焊法；BK50SF/52SF焊條使用前150-200℃;53SF/54SF/55SF/G241焊條250-300℃30-60分鐘烘干。

技術(shù)參數(shù) 直徑 2.6mm 3.2mm 4.0mm

電流 70-90 90-110 110-130

焊金 1層 2層 3層

BK-50SF 250-340HV 420-540HV 490-565HV

BK-52SF 250-310HV 430-460HV 430-450HV

BK-53SF 215-230HV 360-400HV 380-400HV

BK-54SF 220-310HV 450-510HV 370-410HV

BK-55SF 480-540HV 600-650HV 650-700HV

BK-G241 210-310HV 440-520HV 370-420HV

NH-10S 鑄鐵直接堆緣焊

特性 NH-10S為各種鑄鐵模直接堆焊；{dy}層焊金由于母材的熔透吸收碳形成具有韌性的奧氏體組織，2-3層形成奧氏體和馬氏體的混合組織，耐磨耗性優(yōu)良。

一層的硬度可達(dá)RC45，焊金書具有抗金屬間磨耗性能，電鍍性能好，成型面上使用好。

用途 各種鑄鐵模的硬化堆焊、邊緣堆焊

操作要領(lǐng) 為減少熱輸入，請(qǐng)嚴(yán)格遵守各直徑的適用電流。不用預(yù)熱，層間溫度100℃

每次焊道長80-120mm，各焊道敲擊去應(yīng)力。保持盡可能短的焊弧，垂直焊。為了防止起弧時(shí)產(chǎn)生氣孔，請(qǐng)采用回焊法；焊條使用前250-300℃30-600分鐘烘干。

技術(shù)參數(shù) 直徑 2.6mm 2.8mm 3.2mm 4.0mm

電流 50-70 60-90 80-110 100-130

焊金 1層 2層 3層

硬度 450HV 45RC 440HV 44RC 420HV 43RC

銅合金

NCS-R 純銅、硅青銅用

特性用途 愛維杜爾銅合金(銅硅錳合金)TIG焊絲，硅青銅的焊接。純銅、黃銅、青銅、銅錫合金等各種銅合金的焊接及異種焊接。

技術(shù)參數(shù) 抗拉強(qiáng)度 伸長率

345 N/mm2 41.3%

硬面堆焊焊條

45Ti & BK-46F 重沖擊磨耗/熱作

特性 45Ti注重硬度的穩(wěn)定性和操作性；BK-46F注重硬度和韌性，熔敷金屬中含有Ni,Cr,Mo,V極具韌性為熱作鍛造模修補(bǔ)用焊條。多層焊硬度變化小，從初層開始即可得到穩(wěn)定的硬度，焊金含有Mo.V所以回火時(shí)抗軟化，具耐熱性，適合于要求熱作、耐沖擊的鍛造模的對(duì)韓和修補(bǔ)之用。

用途 鍛造模，打擊模等的耐熱、耐磨耗部位的修補(bǔ)、堆焊。

操作要領(lǐng) 一般需要300-500℃的預(yù)熱和層間溫度。

焊后500-550℃后熱，徐冷。

{gx}，要求耐裂性能的場(chǎng)合，請(qǐng)使用BK46F。

45Ti 80-120℃；BK-46F 250-300 ℃ 20-60分鐘預(yù)熱。

技術(shù)參數(shù) 條件 牌號(hào) HV RC

焊接后 預(yù)熱/層間溫度150 ℃ 45Ti 425-510 43-45

BK-46F 435-485 44-48

回火溫度/HV 400 ℃ 500 ℃ 600 ℃ 700 ℃

45Ti 430-480 415-455 400-450 350-400

BK-46F 435-485 420-470 400-450 355-410

BK-47F 熱作沖擊磨耗

特性 熔敷金屬為低碳、含Ni,Cr,Mo,V極具韌性，為熱作鍛造模修補(bǔ)用焊條，特點(diǎn)是由于低碳而極具韌性，含有較多Mo.V所以回火時(shí)抗軟化，高溫硬度高，耐熱抗500℃高溫。另外，反復(fù)冷卻，加熱也能保持良好的耐熱變性能。

用途 熱作鍛造模的堆焊和修補(bǔ)。要求500℃耐熱、耐沖擊、耐金屬間磨耗部件的堆焊。

操作要領(lǐng) 一般150℃預(yù)熱；熱作鍛造工具模堆焊的場(chǎng)合預(yù)熱400-500℃。

熱作鍛造工具模堆焊的場(chǎng)合，焊后后熱400-500℃徐冷，如再次450-500℃后熱處理后可提高模具的耐久性。

使用前250-300 ℃，30-60分鐘烘干。

技術(shù)參數(shù) 條 件 HV RC HS

焊后 連續(xù)堆焊 430-490 44-48 58-65

溫度/HV 200 ℃ 300 ℃ 400 ℃ 500 ℃ 550 ℃ 600 ℃

回火硬度 445 440 435 445 385 350

高溫硬度 410 415 425 380 345 300

BK-60S SUH-3模具堆焊用

特性 BK-60S的焊金與含Cr Mo的耐熱鋼SUH-3相似的空冷硬化型。耐熱耐沖擊性能優(yōu)良，所以適用于耐久性部件的堆焊修補(bǔ)，韌性極好、耐龜裂；不易發(fā)生氣孔。

用途 沖裁模、鍛造模、沖模、壓延機(jī)軋輥、

操作要領(lǐng) 一般預(yù)熱150℃以上；硬化型母材或多層焊時(shí)，用LS-50作過渡層；焊接后緩冷；焊條焊前150-200℃ 30-60分鐘烘干

技術(shù)參數(shù) 連續(xù)堆焊 610-670 HV 55-59 HRC 73-79 HS

預(yù)熱/層間150℃ 620-690 HV 56-60 HRC 75-81 HS

BKH-61 模具修補(bǔ)用

特性 BKH-61專為修補(bǔ)困難的淬火硬化型模具鋼和修補(bǔ)硬化堆焊缺損部位的焊接而開發(fā)設(shè)計(jì)的鈦鈣性焊條。不須高溫預(yù)熱，即可堆焊；熔敷金屬匆常溫到高溫都具有極好的耐沖擊性。但是，焊接后硬度較高，機(jī)加工困難。

用途 沖壓模、鍛造模、工具鋼等的耐淬火硬化后模具材料的修補(bǔ)、堆焊。

操作要領(lǐng) 一般不須預(yù)熱，根據(jù)材質(zhì)、形狀等有時(shí)需要150℃以上的預(yù)熱。

淬火及硬化堆焊部位的修補(bǔ)，焊道為50mm長。

工具鋼等高碳鋼的堆焊，使用低電流。

250-300 ℃ 30-60分鐘烘干。

技術(shù)參數(shù) 焊接后 預(yù)熱/層間溫度100 ℃ 580-740HV 54-62 HRC 72-85 HS

預(yù)熱/層間溫度300 ℃ 590-740HV 55-62 HRC 73-85 HS

BKR-90H/BKR-90 重沖擊磨耗用（高速鋼系列）

特性 BKR-90H再起弧、脫渣性能極好，使用于模具邊緣、刃口部堆焊的鈦鈣型焊條。BKH-90以硬度和韌性為重點(diǎn)而設(shè)計(jì)的堿性焊條。他們的熔敷金屬可以改良Mo高速鋼，得到安定的硬度和耐裂性的高耐磨耗焊條。特別是熱處理后可得到更高的硬度，同時(shí)又具有韌性，所以，適用于粉碎機(jī)的刃口等處。還具有{yx}的高溫抗軟化的性能，也適用于熱間金屬摩擦。

用途 刀具、刃口、沖模、穿孔模、各種粉碎機(jī)刀口等的堆焊和堆焊修補(bǔ)

操作要領(lǐng) 一般預(yù)熱300-500℃以上； 焊后為防止裂紋，請(qǐng)采取保溫措施徐冷。用LS-50作過渡層可有效防止裂紋；550-580℃回火處理，可提高硬度和耐磨耗性；重視耐裂性能時(shí)采用BKH-90；焊條使用前BKR-90H/150-200℃;BKH-90/250-300℃ 30-60分鐘烘干。

技術(shù)參數(shù) 連續(xù)

堆焊 BKR-90H 720-830 HV 61-65 HRC 83-90 HS

BKH-90 700-830 HV 60-65 HRC 81-90 HS

150℃回火/1Hr/1次回火 BKR-90H 770-900 HV 63-67 HRC 87-95 HS

BKH-90 720-830 HV 61-65 HRC 83-90 HS

550℃回火/1Hr/2次回火 BKR-90H 770-900 HV 63-67 HRC 87-95 HS

BKH-90 720-900 HV 63-67 HRC 87-95 HS

BKR-61/BK-70S 沖擊磨耗用（SKD61系）

特性 BKR-61再起弧性能極好，熔透淺，是適合于模具堆焊修補(bǔ)的鈦鈣系焊條。BK-70S而是對(duì)硬度和韌性重視的堿性焊條。他們的熔敷金屬與SKD61金屬成分相似，特別是韌性和耐龜裂型性能極優(yōu)，屬空冷硬化型焊條。耐熱耐沖擊性能極好，因此適用于要求耐持久性的模具硬化堆焊和修補(bǔ)。但焊后高硬度使得機(jī)械加工困難。

用途 沖裁模、鍛造模、沖模、壓鑄模等的堆焊和修補(bǔ)

操作要領(lǐng) 一般預(yù)熱150℃以上；硬化型母材或多層堆焊時(shí)，用LS-50作過渡層可有效防止裂紋；焊接后徐冷；焊條使用前250-300℃ 30-60分鐘烘干。

技術(shù)參數(shù) 連續(xù)

堆焊 BKR-61 620-670 HV 56-61 HRC 75-83 HS

BK-70S 560-620 HV 51-56 HRC 71-75 HS

預(yù)熱/層間150℃ BKR-61 620-720 HV 56-61 HRC 75-83 HS

BK-70S 580-660 HV 54-58 HRC 72-83 HS

BK-660S 模具堆焊用

特性 BK-660S是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的馬氏體焊金所組成的堆焊焊條；特別為模具設(shè)計(jì)開發(fā)而成，為了得到穩(wěn)定的硬度采用特殊合金芯線。特殊的堿性藥皮有效控制氣孔的生成、熔透淺、專為簡便修補(bǔ)刃口而設(shè)計(jì)。脫渣性優(yōu)良；平焊、立焊、橫焊都可；效率高！熔敷金屬在焊后硬度可達(dá)HRC55-60,常溫下極優(yōu)的韌性和耐磨耗性,并且高溫下的耐磨耗性能極好；抗550℃高溫軟化。

用途 沖拉模；鍛造模；冷作熱作心軸；模具等所用模具材料的新作及修補(bǔ)

操作要領(lǐng) 150℃以上預(yù)熱；焊接后為了防止開裂要徐冷；焊接硬化性母材時(shí)，焊道長50MM為宜

技術(shù)參數(shù) 焊接后 連續(xù)堆焊 600-680 HV 55-59 HRC 74-80HS

預(yù)熱/層間150℃ 620-700 HV 56-60 HRC 75-81 HS

熱處理 550℃ 退 火 600-680 HV 55-59 HRC 74-80 HS

直徑/電流 3.2mm/70-110 4.0mm/100-150 5.0mm/130-180

CM-3R SCM系模具用

特性 SCM塑料模共晶系TIG焊條；焊金在焊后就可達(dá)到HRC28的硬度，切削性優(yōu)良；實(shí)施褶皺加工時(shí)候，焊接回火熱處理后可得到良好的無褶皺聚集之硬面。

用途 需要表面褶皺加工的SCM塑料模的修補(bǔ)堆焊等

操作要領(lǐng) 300℃預(yù)熱后，徐冷；進(jìn)行褶皺加工時(shí)，要參口鋼材廠家所提供的回火溫度進(jìn)行。

技術(shù)參數(shù) 焊金 預(yù)熱/層溫150℃ 260-290HV 25-28 HRC 37-40 HS

預(yù)熱/層溫300℃ 290-310HV 28-31 HRC 40-45 HS

HM-5R 各種模具上堆焊使用

特性 HM-5R具有與火焰淬火鋼相似的成分組織，焊后達(dá)到HRC60度，它的特征為800-850℃油淬的火焰淬火鋼和SK;SKS材等與淬火熱處理相似，所以堆焊后800-850℃淬火處理時(shí)的焊接金屬不軟化，所以堆焊后800-850℃的油淬處理堆焊最合適。另焊后硬度很高，機(jī)加工不可

用途 SK;SKS;SUJ 材淬火前堆焊修補(bǔ)用 / 火焰淬火鋼淬火前堆焊修補(bǔ)用

操作要領(lǐng) 一般需要200-300℃預(yù)熱； 淬火熱處理800-850℃，200℃回火處理

技術(shù)參數(shù) 焊金 預(yù)熱/層溫300℃ 670-750HV 59-62 HRC 80-85 HS

850℃油冷淬火 700-750HV 60-62 HRC 81-85 HS

NSM-1R 各種模具上堆焊使用（馬氏體時(shí)效鋼系）

特性 NSM-1R為18Ni鋼加入Co,Mo的物質(zhì)形成耐酸、具韌性的馬氏體時(shí)效鋼組織；適用于各種模具的堆焊修補(bǔ)，焊金為馬氏體組織低碳，熔融狀或焊接時(shí)，硬度較低可機(jī)加工；時(shí)效處理后，具韌性和高硬度，并變得不可機(jī)加工。

用途 塑料精密模；壓鑄模；鍛造模等及各種熱作模的堆焊修補(bǔ)

操作要領(lǐng) 時(shí)效處理450-500℃2-3小時(shí)，可得高硬度；焊接后為熔體化處理狀態(tài)。

技術(shù)參數(shù) 焊接后 320-340 HV 32-34 HRC 45-56 HS

熔體化處理 285-300 HV 28-35 HRC 41-48 HS

480℃X3hr時(shí)效處理 500-530 HV 49-51 HRC 66-68 HS

NST-6R 耐熱耐腐蝕耐磨耗用

特性 NST-6R 為Co基焊絲，耐熱耐腐蝕耐磨耗性能極好，具韌性和耐沖擊性

用途 高溫高壓閥座、鍛造模、粉碎機(jī)、切斷刀、鼓風(fēng)機(jī)等的堆焊

操作要領(lǐng) 根據(jù)母材地大小形狀種類，需要熱處理；焊接面的鐵銹、油污等去除干凈；棱角處理成R角。焊接火焰采用還原炎(1:3); 臺(tái)金要在濕潤的狀態(tài)下開始焊接

技術(shù)參數(shù) 熔敷金屬硬度 390-470 HV 40-47 HRC 53-63 HS

NINAK-R 模具堆焊（NAK55.80用）

特性 NINAK-R為NAK55.80塑料模的共晶系TIG焊絲；焊接后硬度即為HRC40，切削性極好；組織和硬度具有均質(zhì)性，所以焊接后只要簡單的熱處理（時(shí)效處理490-520℃X5hr后大氣中空冷），即可得到均一的褶皺加工面和鏡面。

用途 塑料模具NAK55.80修補(bǔ)焊接

操作要領(lǐng) 一般150℃預(yù)熱；褶皺加工及鏡面處理的場(chǎng)合焊接后時(shí)效處理（490-520℃X5hrà空冷）

技術(shù)參數(shù) 焊接后 預(yù)熱/層間300℃ 350-390 HV 35-40 HRC 47-55 HS

時(shí)效處理 500℃5hrà空冷 440-460 HV 44-46 HRC 57-62 HS

S-60CR 金屬摩擦/淬火硬化用

特性 S-60CR為淬火硬化性的耐金屬間摩擦的TIG焊絲，焊接后的焊金可機(jī)加工，高頻或火焰退火之后，可得到高硬度；可得到機(jī)械結(jié)構(gòu)碳鋼的S-C系共晶焊金。

用途 齒輪、軸類、模具等的堆焊；機(jī)加工后需要熱處理的部件；機(jī)械結(jié)構(gòu)碳鋼S-C系的堆焊

操作要領(lǐng) 一般要200℃以上的預(yù)熱。根據(jù)冷卻速度的不同，硬度多少有變化，但都可機(jī)加工；退火溫度850℃。

技術(shù)參數(shù) 焊后 預(yù)熱/層間150℃ 350-400 HV 35-40 HRC 47-55 HS

預(yù)熱/層間300℃ 260-310 HV 25-30 HRC 38-42 HS

高頻淬火 700-780 HV 60-63 HRC 81-87 HS

火焰淬火 560-650 HV 53-68 HRC 71-78 HS

NST-21R 耐熱耐腐蝕耐磨耗用

特性 NST-21R為含Co,Cr,Mo,Ni等成分的司太立合金，耐熱耐腐蝕耐磨耗性能極好的TIG焊絲，司太立合金極具韌性和沖擊性，適用于高溫間金屬摩擦。

用途 熱作鍛造模具，高溫高壓閥座，熱剪斷機(jī)，排氣閥，沖壓機(jī)構(gòu)，

操作要領(lǐng) 合金熔敷面務(wù)必除去銹跡，污物，油脂等；棱角部加工成R角；根據(jù)母材材質(zhì)大小形狀有的需要熱處理。

技術(shù)參數(shù) 焊 后 270-320 HV 25-30 HRC 38-45 HS

BKH-13R 耐熱耐腐蝕耐磨耗

特性 BKH-13R為0.35C-13Cr鋼組織的TIG焊絲，熔敷金屬為具有自硬性的馬氏體組織，特征為耐熱耐腐蝕耐磨耗優(yōu)良，高溫耐沖擊，但焊后機(jī)械加工困難。

用途 模具/ 沖頭/ 剪切裝置/ 閥座/ 沖壓模等的堆焊

操作要領(lǐng) 一般預(yù)熱200℃以上，焊接后徐冷。高碳鋼、低合金鋼等的堆焊，為防止剝落可用奧氏體不銹鋼焊條襯焊。需要熱處理時(shí)，退火800-900℃徐冷，或750℃空冷，淬火請(qǐng)從920-980℃開始油冷。另外，焊后即為淬火狀態(tài)。

技術(shù)參數(shù) 焊接后 連續(xù)堆焊 480-560 HV 48-53 HRC 64-71 HS

預(yù)熱/層間150℃ 510-610 HV 48-53 HRC 67-73 HS

U-520R 耐熱耐腐蝕耐磨耗

特性 U-520R為Ni基含Cr,Co,Mo,W,Al,Ti等耐熱耐腐蝕性極好的TIG焊絲。其中，Al,Ti含量較多，熱處理后具有析出硬化性，耐磨耗性極好。普遍適用于在超高溫環(huán)境下的要求耐熱，耐磨耗，耐腐蝕的部件。

用途 熱作鍛造模；各種心軸；高溫高壓閥座等的耐熱耐腐蝕磨耗的部品堆焊修補(bǔ)

操作要領(lǐng) 析出硬化處理提高硬度 (一例：760℃x16hr 空冷)

技術(shù)參數(shù) 焊接后 240-280 HV 20-27 HRC 35-40 HS

析出硬化熱處理后

760℃X16hrà空冷 350-400 HV 36-41 HRC 50-56 HS

熔敷金屬的高溫硬度

Hv30kg 測(cè)定溫度 ℃ 100 200 300 400 500 600 700 800

焊接后 270 260 250 245 250 260 260 260

析出硬化處理 335 330 330 320 315 305 300 285

BK-660R 耐熱耐磨耗-各種模具堆焊用

特性 BK-660R是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的馬氏體焊金所組成的TIG焊絲。熔敷金屬在焊后硬度可達(dá)HRC54-60,常溫下極優(yōu)的韌性和耐磨耗性,

用途 沖拉模；鍛造模；冷作熱作心軸；模具等所用母材的新作及修補(bǔ)

操作要領(lǐng) 150℃以上預(yù)熱；焊接后為了防止開裂要徐冷；焊接硬化性母材時(shí)，焊道長50MM為宜；熱處理800-900℃退火徐冷，淬火980-1080℃油冷；焊接即為淬火狀態(tài)。

技術(shù)參數(shù) 焊接后 連續(xù)堆焊 580-655 HV 54-58 HRC 72-79 HS

預(yù)熱/層間150℃ 600-720 HV 55-60 HRC 74-83 HS

熱處理 550℃ 退 火 600-680 HV 55-59 HRC 74-80 HS

BKD-61R 各種模具的堆焊用（模具鋼系）

特性 BKD-61R為具有同SKD61相似的成分的TIG焊絲。其特性為耐熱耐磨耗耐沖擊，對(duì)于要求持久性的模具上最適合。另外，焊后高硬度，機(jī)加工困難。

用途 沖裁模，沖壓模，鍛造模，壓鑄模等的堆焊修補(bǔ)

操作要領(lǐng) 一般300℃以上的預(yù)熱。對(duì)于共晶和硬化性母材要求300-400℃預(yù)熱和500-550℃后熱及緩冷；通常的模具鋼使用高碳鋼、低合金鋼等硬化性材料，可用NTG-50R或LS-50過渡層，以防止裂紋。熱處理時(shí)，退火820-870℃開始徐冷，淬火1000-1050℃開始空冷，另外，焊后即為淬火狀態(tài)。

焊后 連續(xù)堆焊 530-600 HV 51-55 HRC 68-74 HS

預(yù)熱/層間300℃ 560-635 HV 53-57 HRC 71-77 HS

BKD-11R 各種模具的堆焊用（模具鋼系）

特性 BKD-11R為具有同SKD11相似的成分的堆焊硬化TIG焊絲，其特點(diǎn)為耐腐蝕、耐磨耗、耐沖擊性能優(yōu)良，適用于要求耐久性的模具上使用。焊金可以機(jī)加工，淬火硬化性優(yōu)良。

用途 沖裁模、沖壓模、成型軋輥、沖壓機(jī)構(gòu)的堆焊修補(bǔ)

操作要領(lǐng) 一般300℃以上預(yù)熱；對(duì)于共晶和硬化性母材要求500℃以上預(yù)熱和500-550℃后熱及徐冷；焊后的熱處理要相當(dāng)注意；通常的模具鋼使用高碳鋼、低合金鋼等硬化性材料，可用NTG-50R或LS-50襯焊，以防止裂紋；焊后淬火1000-1050℃開始空冷，回火根據(jù)目的不同150-250℃開始；或500-530℃開始空冷。

技術(shù)參數(shù) 焊后 預(yù)熱/層間300℃ 350-370 HV 35-38 HRC 48-51 HS

熱處理 淬火+ 回火 655-740 HV 58-62 HRC 78-84 HS

ZA-R ZAS模用

特性 ZA-R為ZAS模修補(bǔ)用交流TIG焊條。熔融溫度較低可焊接ZAS材，熔敷金屬具潤滑性，機(jī)加工性能優(yōu)良。

用途 ZAS模的修補(bǔ)

操作要領(lǐng) 電源為交流；焊前請(qǐng)除去表面氧化膜；為防止鋅蒸發(fā)，層間溫度要控制在100℃以下

技術(shù)參數(shù) 抗 拉 強(qiáng) 度 伸長率 硬 度 HV

98-196 N/mm2 ≧50 % 80-120

BKH-9R 各種模具的堆焊用（高速鋼系）

特性 BKH-9R為與含Mo高速鋼SKH-51具有相似成分的硬面堆焊TIG焊絲，焊后高硬度；回火熱處理后得到高硬度的同時(shí)具有韌性，所以適用于粉碎機(jī)的刀刃等部位。

用途 冷熱作模具、刃具、修整刀具、模具、粉碎機(jī)刀刃的堆焊和修補(bǔ)

操作要領(lǐng) 一般300-500℃預(yù)熱、焊后徐冷防裂紋、500-580℃回火后，硬度更高耐磨耗性提升；通常的模具鋼使用高碳鋼、低合金鋼等硬化性材料，可用NTG-50R或LS-50襯焊，以防止裂紋；熱處理時(shí)退火800-880℃開始徐冷，淬火1200-1240℃開始油冷；焊接時(shí)即為淬火狀態(tài)。

技術(shù)參數(shù) 焊后 預(yù)熱/層間300℃ 700-830 HV 60-65 HRC 81-90 HS

熱處理 550℃/1hr回火 800-900 HV 64-67 HRC 88-95 HS

BKH-90 重沖擊磨耗用（高速鋼系列）

特性 BKH-90以硬度和韌性為設(shè)計(jì)重點(diǎn)地堿性焊條；改良了含Mo高速鋼性能，是具有極優(yōu)良的穩(wěn)定硬度和耐裂性能的耐沖擊磨耗焊條。特別是焊后熱處理可得到高硬度，同時(shí)又得到極好的韌性，適用于粉碎機(jī)的刀刃等部位。另外，具有高溫抗軟化性，所以也適用于熱間金屬磨耗部件。

用途 刃具、熱剪模、修整刀具、沖壓模具、各種粉碎機(jī)刀刃的堆焊和修補(bǔ)

操作要領(lǐng) 一般300-500℃預(yù)熱、焊后徐冷防裂紋、需要襯焊時(shí)，使用LS-50焊條；550-580℃回火后，硬度更高耐磨耗性提升；250-300℃30-60分鐘再烘干。

技術(shù)參數(shù) 焊接時(shí) 連續(xù)堆焊 700-830 HV 60-65 HRC 81-90 HS

熱處理 550℃/1hr一次回火 720-830 HV 61-65 HRC 83-90 HS

550℃/1hr二次回火 770-900 HV 63-67 HRC 87-95 HS

NTG-50R 軟鋼/490N/mm2級(jí)高強(qiáng)鋼用TIG焊絲

用途 軟鋼/490N/mm2級(jí)高強(qiáng)鋼、低溫鑄鋁鋼、管道的內(nèi)管波紋焊、薄板的焊接、各種襯焊。

技術(shù)參數(shù) 熱處理 抗 拉 強(qiáng) 度 伸長率 屈服點(diǎn) 沖擊值

焊接時(shí) 530 N/mm2 37% 470N/mm2 0℃ 280J

-30℃ 180J

620℃X1hrSR 500N/mm2 40% 400N/mm2 0℃ 290J

-30℃ 210J

HE-500R 異種金屬接合用

特性 ,

HE-500R是熔敷金屬為雙相金屬的TIG焊絲；具有極優(yōu)良的耐熱、耐沖擊磨耗性能；焊接時(shí)對(duì)裂紋敏感性極低；使用廣泛。各種金屬的修補(bǔ)、堆焊的襯焊；異種金屬的焊接等。

用途 鑄鋼的焊接、耐熱耐腐蝕堆焊、沖擊下的耐磨耗；沖壓模、低壓鑄造模、擠出塑料模等裂縫敏感度較高的特種鋼接合及襯焊使用。

操作要領(lǐng) 焊接高合金鋼等裂紋感受度較高的特種鋼時(shí)，預(yù)熱200℃以上；焊接線性能盡量低。

技術(shù)參數(shù) 條件 硬 度

焊接時(shí) 預(yù)熱/層間150 ℃ 240-255HV 20-30RC 34-37HS

NS-630R SUS630、17-4PH鋼用

特性用途 析出硬化型TIG焊絲，SUS630的焊接；管道薄層面耐磨耗耐腐蝕物品的堆焊；或者析出硬化系不銹鋼17-4PH鋼的焊接。

技術(shù)參數(shù) 熱處理 抗拉強(qiáng)度 伸長率 硬度

焊接時(shí) 1,141 N/mm2 3.2% 30-33 RC

480℃x1hr 1,245 N/mm2 10.9% 40-44 RC

620℃x1hr 1,030N/mm2 12.2%

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