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注塑機的作業(yè)原理與打針用的打針器相似，它是憑借螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀況（即粘流態(tài)）的塑料打針入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后獲得制品的工藝進程。
打針成型是一個循環(huán)的進程，每一周期首要包含：定量加料—熔融塑化—施壓打針—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。注塑機操作項目：注塑機操作項目包含控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。別離進行打針進程動作、加料動作、打針壓力、打針速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，打針壓力和背壓壓力的調(diào)理等。
一般螺桿式注塑機的成型工藝進程是：首先將粒狀或粉狀塑料參加機筒內(nèi)，并經(jīng)過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀況，然后機器進行合模和打針座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向打針缸通入壓力油，使螺桿向前推動，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過必定時刻和壓力堅持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補充物料，以及確保制品具有必定的密度和標準公役）。打針成型的基本要求是塑化、打針和成型。塑化是完成和確保成型制品質(zhì)量的條件，而為滿意成型的要求，打針必須確保有滿足的壓力和速度。一起，因為打針壓力很高，相應地在模腔中發(fā)生很高的壓力（模腔內(nèi)的均勻壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有滿足大的合模力。由此可見，打針設備和合模設備是注塑機的要害部件。