中頻爐主要用于新鋼號(hào)的研究，小鑄鋼件生產(chǎn)，不運(yùn)用在鋼材大生產(chǎn)上．1993年鋼材緊缺，有鋼就有錢，到處上煉鋼，涌現(xiàn)大量中頻爐煉鋼煉鋼鋼水有的澆在地面上鑄模中，稱地條鋼；有的澆鋼錠模中，無冒口稱開口錠，有冒口稱鋼錠；有的澆注連鑄機(jī)中間包中，拉出坯來稱連鑄坯．2001年頒布《不銹鋼材產(chǎn)品生產(chǎn)許可證換(發(fā))證實(shí)施細(xì)則》(全許辦【2001】22號(hào))(全許辦批準(zhǔn)日期2001—9—27)及補(bǔ)充通知(全許辦【2002】12號(hào))(全許辦【2002】56號(hào))，在實(shí)施細(xì)則及補(bǔ)充通知中有關(guān)冶煉方面規(guī)定如下：
 
冶煉不銹鋼材的企業(yè)必須具有10t以上的電弧爐；2)采用中頻和工頻等感應(yīng)爐冶煉不銹鋼的企業(yè)，其公稱容量必須大于750kg，并且必須采用精煉工藝，方可申請(qǐng)生產(chǎn)許可證．采用上述方式生產(chǎn)的不銹鋼，在其生產(chǎn)許可證證書上注明“中頻”或“工頻”字樣，并且在其質(zhì)量書中應(yīng)有標(biāo)注．3)對(duì)于采用感應(yīng)爐煉鋼的企業(yè)，必須配備精煉設(shè)備，精煉設(shè)備包括AOD．VOD和電渣重熔設(shè)備．4)生產(chǎn)低碳、超低碳不銹鋼材的企業(yè)應(yīng)有爐外精煉設(shè)備．人們只片面看到“采用中頻和工頻等冶煉不銹鋼”，沒看到“采用精煉工藝”，以為中頻爐煉鋼可以進(jìn)入大生產(chǎn)，誤以為既然中頻爐能煉不銹鋼，那么螺紋鋼更能煉，助長中頻爐煉鋼．盡管近年來對(duì)中頻爐打擊力度逐步加大，但由于煉鋼技術(shù)進(jìn)步，設(shè)備更新，成本下降，從地條鋼到開口錠，開口錠到鋼錠，甚至連鑄坯，始終沒擺脫中頻爐煉鋼直接澆注錠、坯，只是產(chǎn)品外觀改變?nèi)ミm應(yīng)市場需要．
 
中頻爐只是將廢鋼熔化，難以改變成份，難以去除廢鋼中存在的夾雜物．尤其現(xiàn)場中頻爐爐襯大部份是酸性耐火材料搗制的，不能去除硫、磷．關(guān)于地條鋼解釋，在關(guān)于地條鋼有關(guān)問題的復(fù)函(國經(jīng)貿(mào)產(chǎn)業(yè)函【2002]156號(hào))(2004．10．24)中“《淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品的目錄(第三批)》”(國家經(jīng)貿(mào)委令第32號(hào))第65項(xiàng)“地條鋼”，是指以廢鋼鐵為原料、經(jīng)過感應(yīng)爐等熔化、不能有效地進(jìn)行成分和質(zhì)量控制生產(chǎn)的鋼及以其為原料軋制的鋼材．中頻爐煉鋼成分不能改變，廢鋼中夾雜物及廢鋼中殘留元素都進(jìn)入鋼中，這樣鋼成材進(jìn)入市場，用于建筑，隱患無窮．因此必須堅(jiān)決淘汰中頻爐煉鋼直接澆注錠、坯的企業(yè)．
 
電弧爐煉鋼是利用電能作熱源來進(jìn)行冶煉，即利用電極和爐料之間放電產(chǎn)生電弧所發(fā)出的熱能進(jìn)行煉鋼，用供電控制爐溫，造成氧化或還原性氣氛，有目的地調(diào)節(jié)鋼液成份達(dá)到改善鋼質(zhì)量要求．電弧爐煉鋼法有酸性和堿性之別，酸性爐爐襯為酸性耐火材料砌筑．酸性爐冶煉，不能去除硫、磷；堿性電弧爐襯為堿性耐火材料砌筑．堿性爐冶煉，可以去除硫、磷等雜物．電弧爐可全部用廢鋼，也可用廢鋼和生鐵，可以冷裝或部份熱裝．感應(yīng)電爐煉鋼，其所需熱能，是利用高頻電流通過原邊線圈產(chǎn)生的交流磁場，交流磁場在付邊線圈(即爐料)形成感應(yīng)電流，依靠爐料本身的電阻，將電能轉(zhuǎn)換成熱能，用以熔化鋼．中頻爐煉鋼不用電極，可以熔煉含碳很低的鋼種；爐內(nèi)又沒有弧光，鋼液里氣體含量少；原邊線圈的磁力線對(duì)鋼液有攪拌作用，使鋼液化學(xué)成份均勻；加速鋼渣界面的反應(yīng)，非金屬夾雜上??；合金元素?fù)p失少；電效率高；操作簡單；爐溫i準(zhǔn)確控制．感應(yīng)爐所用原材料要求嚴(yán)格，鋼鐵料不能有銹和大量非金屬雜質(zhì)，硫、磷及有害金屬元素含量要低．熔化后在足夠的溫度時(shí)才能扒渣或造新渣．應(yīng)該指出：爐襯是堿性材料搗筑的，可以造堿性渣，排除鋼液中硫、磷等雜質(zhì)．
 
電爐煉鋼就是將廢鋼通過電極將其熔化，然后氧化、還原．熔鋼、氧化還原，可視為兩步．中頻爐和工頻感應(yīng)爐只是將鋼熔化，可視僅為電爐煉鋼的{dy}步．煉鋼成本，電爐煉鋼噸鋼成本750～780元；中頻爐噸鋼成本550～570元．能源，電爐煉鋼電耗(不吹氧)600—630kWh／t，中頻爐電耗540～580kWh／t．環(huán)保與回收，中頻爐只承擔(dān)重溶，無氧化期還原期，所以污染少，同時(shí)回收大量金屬(如鋅)．廢鋼利用，中頻爐所用廢鋼回收率，大約98％～99％．優(yōu)質(zhì)廢鋼通過中頻爐煉鋼，連鑄是一條經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)路子，節(jié)約能源、污染較輕、鋅等金屬回收好、維普資訊http://總第155期朱學(xué)儀：鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策下專用中頻感應(yīng)煉鋼企業(yè)之出路3廢鋼回收率較高、成本低、投資少、易調(diào)頭.
 
鋼水在鋼包中吹氬精煉，鋼包吹氬不但可以縮短錠冶煉時(shí)間，而且明顯地提高鋼質(zhì)量．采用大壓力吹氬，對(duì)脫硫、脫氣、成分均勻和排除夾雜物均有較好效果．近年來，連鑄不斷發(fā)展，連鑄的鋼水要求質(zhì)量高，尤其用次廢鋼，工藝又不完善的電弧爐煉鋼，鋼水質(zhì)量差，采用連鑄工藝時(shí)，往往采用鋼包吹氬改善鋼水質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)連鑄．鋼包吹氬精煉法，是一項(xiàng)新工藝，投資少，操作簡單，效果顯著，廣泛在鋼鐵上應(yīng)用．
 
AOD精煉法是氬氧脫碳法，它是在大氣壓力下向鋼水吹氧的同時(shí)吹人惰性氣體(Ar、N2)．AOD精煉法，即把其它爐子熔化的鋼液注人一個(gè)特殊設(shè)計(jì)的鋼包中進(jìn)行精煉．依據(jù)熔煉的要求，可進(jìn)行造渣、脫碳、脫硫、添加合金元素和終脫氧．鋼包精煉分兩步：{dy}步：廢鋼熔化．可在電弧爐、轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行，對(duì)冶煉過程無嚴(yán)格要求，充分發(fā)揮設(shè)備能力．第二步：鋼包內(nèi)精煉．主要工序：鋼包中鋼液進(jìn)行吹入氬、氧，加人造渣材料(石灰、螢石)和鐵合金．達(dá)到除氣、脫碳、脫硫、合金化、調(diào)整成分及溫度．煉出高質(zhì)量優(yōu)質(zhì)鋼．
 
通過上述新技術(shù)介紹，中頻爐煉鋼直接澆注錠、坯企業(yè)的出路就是：1)增加鋼包吹氬精煉工序，就是在現(xiàn)有的基礎(chǔ)增加向鋼包吹氬設(shè)備和材料，制定向鋼包吹氬工藝規(guī)程．建議小規(guī)模中頻爐煉鋼企業(yè)選用．2)增加AOD精煉工序，就是增加AOD所用設(shè)備：爐子本體、供氣系統(tǒng)、供料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)．制定相應(yīng)工藝規(guī)程．設(shè)備主體是爐子、供氣系統(tǒng)．各系統(tǒng)可根據(jù)資金，考慮規(guī)模及自動(dòng)化程度．建議規(guī)模大、中頻爐噸位大的企業(yè)使用，綜合效益才能發(fā)揮．
 

目前，廣東鋼材市場需求量大，轉(zhuǎn)爐、電爐、中頻感爐煉鋼所澆注的連鑄坯暢銷，均預(yù)付款或現(xiàn)款交易．中頻爐煉鋼所用廢鋼，大部份為加工邊角料，成分單一，含夾雜物少，所煉鋼成分合格，鋼水又達(dá)到連鑄對(duì)鋼水的要求，拉出連鑄坯運(yùn)到大中型軋鋼廠成材，鋼材性能合格．國家出臺(tái)淘汰中頻爐煉鋼直接生產(chǎn)開口錠，鋼錠、連鑄坯，是保證鋼材質(zhì)量的措施．建議中頻爐煉鋼直接澆注錠、坯的企業(yè)采用新技術(shù)，選用鋼包吹氬精煉工藝或AOD精煉工藝，提高鋼水質(zhì)量，澆注合格連鑄坯．跳出國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策中堅(jiān)決淘汰中頻爐煉鋼直接注錠、坯的范圍，尋找新出路．