如果對環(huán)保除塵設(shè)備有所了解的朋友想必對濾筒除塵器并不陌生。濾筒除塵器是一款工業(yè)除塵設(shè)備，應(yīng)用非常的廣泛，除塵效率也是非常高的。算的上是環(huán)保除塵設(shè)備中一款較好的除塵器，在環(huán)保行業(yè)中得到了較高的評價。  

盡管濾筒除塵器是一款熱銷產(chǎn)品，但是有些朋友只是簡單的對其有所了解，并不了解濾筒除塵器的過濾機(jī)理，下面永綠小編就為您介紹一下濾筒除塵器的過濾機(jī)理是怎樣的?  

濾筒除塵器濾料的過濾機(jī)理主要有：攔截效應(yīng)、重力效應(yīng)、慣性效應(yīng)、擴(kuò)散效應(yīng)、靜電效應(yīng)等。 攔截效應(yīng)：濾料內(nèi)部的排列是錯綜復(fù)雜，相互交錯，濾料的平均孔徑較小，粒徑大于濾料孔徑的顆粒無法通過濾料層間隙而被攔截。重力效應(yīng)：大顆粒粉塵重力較大，可能未經(jīng)過濾料而直接沉降，或者是附著濾料的顆粒由于團(tuán)聚，重力增大，受到振動后脫離濾料。慣性效應(yīng)：粉體顆粒隨氣流運(yùn)動，氣流遇障繞行，粉塵因慣性偏離氣流方向并撞到濾料層而被收集，粒子越大，慣性力越強(qiáng)，被過濾下來的可能性越大。

擴(kuò)散效應(yīng)及靜電效應(yīng)：細(xì)小的粉塵撞到濾料層，粉塵與濾料表面間的引力使其粘在濾料上而被過濾下來。  

粒徑較小的顆粒要做布朗運(yùn)動，相互碰撞，小粒徑顆粒相互碰撞或與濾料摩擦荷電，顆粒被吸引而捕集。大顆粒粉塵主要是前幾種過濾機(jī)理起主導(dǎo)主用，粒徑較小的主要是后幾種。多種過濾機(jī)理同時作用，這樣大部分粉塵將被過濾下來，除塵器的除塵效率也會較高。  

濾筒除塵器的過濾機(jī)理是怎樣的的工作原理  

含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。  濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達(dá)到某一規(guī)定值時進(jìn)行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從{dy}室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。 

在此過程中必須定期對濾筒進(jìn)行更換和清洗，以確保過濾效果和精度，因此在過濾過程中粉塵除了被阻隔外，還有部分會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月!傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，另一種是脈沖氣流噴吹，實(shí)踐表明前者的優(yōu)點(diǎn)是氣流均勻，缺點(diǎn)是耗氣量大;后者的優(yōu)點(diǎn)是耗氣量小，缺點(diǎn)是氣流弱小。

濾筒除塵器的過濾機(jī)理是怎樣的為此可作兩個方面改進(jìn)：

一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，加強(qiáng)氣流誘導(dǎo)作用，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時充分進(jìn)入濾筒。這樣改進(jìn)后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計算，技術(shù)改進(jìn)后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍。