通常球化喂絲機(jī)在使用過程中會(huì)出現(xiàn)三種故障：1堵絲，2跑絲，3滑絲和斷絲，影響了煉鋼。
1.堵絲。有三種原因：進(jìn)絲時(shí)，絲線質(zhì)量較差受到外力造成斷絲堵塞管道；人工換絲時(shí)，未能清理殘留在管內(nèi)壁的斷絲；喂完退絲時(shí)，結(jié)在絲線頭部紅熱的鋼渣結(jié)瘤到鋼管內(nèi)壁。
解決措施：把導(dǎo)管彎頭的半徑由500mm到700mm，防止進(jìn)線時(shí)堵塞；把導(dǎo)管彎曲段內(nèi)徑加100mm，減小鋼渣飛濺時(shí)對(duì)管徑的堵塞；同時(shí)對(duì)導(dǎo)管的初始位置和升角進(jìn)調(diào)整，方便進(jìn)絲操作。
2.跑絲。有兩種情況：絲線進(jìn)入鋼液時(shí)，遇冷、結(jié)渣成堅(jiān)固的渣塊，絲線逃到鋼包外；導(dǎo)管口離液面過高，從管口出來的絲線甩出鋼包口。
解決措施：改導(dǎo)向輪為導(dǎo)向套，由于導(dǎo)向輪經(jīng)常損壞導(dǎo)致中斷喂絲，同時(shí)適當(dāng)加長，液面端管口，使出絲擺動(dòng)范圍控制在鋼包口范圍內(nèi)。
3.滑絲和斷絲。由于喂絲輥輪齒距過小，紋牙過細(xì)，齒高不夠大，造成齒頂與絲線接觸面積大，磨損快，使摩擦力減小而打滑。由于絲線中間包覆的是合金粉狀物，使得絲線比較松軟，在拉直過程中，不確定外力的沖擊、震蕩下，使絲線彎曲、折斷。
解決措施：針對(duì)滑絲，把喂絲齒輪的動(dòng)輥輪和壓緊輪齒距大，齒高大，增大摩擦，減少磨損；針對(duì)斷絲，通過調(diào)節(jié)變頻器，降低喂絲速度，防止進(jìn)絲過快而脆斷，加厚電機(jī)平臺(tái)鋼板厚度，減小工作時(shí)電機(jī)等產(chǎn)生的周期震蕩波。
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