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面對日益嚴峻的煤炭市場形勢，成本優(yōu)勢成為煤炭企業(yè)在市場競爭中的關鍵優(yōu)勢。棗礦集團把降本的切入點聚焦在擁有龐大資產存量、較大降本空間的設備管理上，建立了以為核心、以一體化管理為手段、以人機協(xié)同為保障的設備管理長效機制，{zd0}化發(fā)揮設備生命周期{zj0}效益。
該集團設備全生命周期管理以“大數(shù)據(jù)”建設為平臺，他們按照“井下設備、技術資料、管理范圍”三個{bfb}標準，對8大類、49小類、3.3萬臺（套）設備分門別類、統(tǒng)一編碼、電子歸檔，建立從計劃購置到合同簽訂、從驗收入庫到發(fā)放使用、從現(xiàn)場維護到回收修理、從報廢拆解到余值處理伴隨終生的“戶口簿”。
“我們不僅給設備上戶口，還對設備“點檢”信息進行即時錄入、隨時查詢、實時監(jiān)控，融設備臺賬、現(xiàn)場、修理、資產、合同“五大管理”于一體，相當于給每臺設備安裝了‘系統(tǒng)’?！痹摷瘓F機電處負責人介紹說，目前他們已經即時錄入設備采購、發(fā)放、維修等記錄15萬份，形成了凡是設備必有去向、每個去向都有責任人管理、隨時可查詢、全程可追溯的管理模式，增強了設備管理的可視化程度。
利用信息化手段建立的數(shù)據(jù)庫，成為的有力支撐。他們通過大數(shù)據(jù)分析，揭示設備狀態(tài)變化規(guī)律，準確定位“生命周期”，實現(xiàn)了精準管理。該集團高煤公司自開展此項工作以來，主提事故率、主運事故率分別降到每萬噸11.88秒和23.76秒，新安煤業(yè)公司一臺采煤機變頻器發(fā)生故障，通過追溯查詢取證，向廠家成功索賠50余萬元。該集團通過分析檢修數(shù)據(jù)，超前把握配件消耗規(guī)律，采購計劃準確率由75%提高到92%，2015年，減少庫存占用6117萬元，節(jié)約采購資金1.55億元。