A.水垢 水垢的形成不論是地表水還是地下水，他們都含有礦物質(zhì)，其中以鈣、鎂離子的碳酸鹽、硫酸鹽、硅酸鹽及鐵的氧化物為主。化工生產(chǎn)中熱交換器用的循環(huán)冷卻水大部分是經(jīng)過(guò)處理的，其中鹽類已大部分被處理掉了，但是有些鹽類溶解度隨著溫度的升高而降低，有些鹽類隨著溫度的升高而分解形成溶解度更低的化合物；循環(huán)水隨著使用會(huì)不斷蒸發(fā)濃縮，其中沒(méi)有處理掉的例子濃度逐漸升高，超過(guò)其飽和濃度后就會(huì)結(jié)晶沉積；在水處理過(guò)程中，由于其他原因造成在先分析檢測(cè)、藥品補(bǔ)加、系統(tǒng)的排污不及時(shí)，同樣也會(huì)使某種物質(zhì)的濃度過(guò)高或升高而沉寂在系統(tǒng)內(nèi)壁，形成水垢。

  水垢的分類：

a.碳酸鹽垢  其中碳酸鹽的含量在50%以上。

b.硫酸鹽垢  其中硫酸鹽的含量在50%以上。

c.硅酸鹽垢  其中硅酸鹽的含量在20%以上。

d.混合垢  其中至少含有以上三種成分。

B.銹垢   銹垢的形成就是以鐵銹為主的垢，它的形成通常有一下幾種方面原因：意識(shí)鋼鐵基本表面在軋制過(guò)程或自然條件下收到腐蝕，形成的氧化鐵皮，主要是FeO、Fe2O3、Fe3O4及其水合物；二是設(shè)備基體收到介質(zhì)的化學(xué)侵蝕，又分酸性環(huán)境和堿性環(huán)境，如煉油系統(tǒng)中產(chǎn)生的FeS、FeCl2等；三是設(shè)備基體受到循環(huán)水系統(tǒng)中微生物的腐蝕，如硫suan鹽還原菌、鐵xj等，它們的腐蝕產(chǎn)物為FeSO4、FeS等。

   銹垢的分類：

   鐵的氧化物、水合物，鐵的菌類、FeS等。

C.油垢   石油煉制、石油化工、煤化工、有機(jī)精細(xì)化工等行業(yè)，所用原料在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)或多或少的沉積到整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)部，性質(zhì)也因生產(chǎn)流程而變化，形成各種各樣的油污垢類，如重油、渣油、石油焦、煤焦油、煤油等難清洗物質(zhì)。

D.生物黏泥   生物黏泥的形成是生活在水中的微生物的數(shù)目與種類非常多，他們的{zj0}孵化溫度為30-38℃，因此石化行業(yè)的冷卻用水非常適宜微生物的生長(zhǎng)于與繁殖，它們不僅繁殖形成凝膠狀的團(tuán)塊，而且聚集無(wú)機(jī)質(zhì)，如砂、Fe2O3、Fe(OH)3、Mn3O4、Al2O3、CaSO4、SiO2、CaCO3等固形物，使之形成所謂的軟泥（slime）。這種軟泥，通常容易與以無(wú)機(jī)質(zhì)為主要成分的水垢相混。

  生物黏泥的分類：

  分為藻類、鐵xj、硫xj、zj、硫suan鹽、還原菌。

E.特種物料垢   介質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)反映或流動(dòng)過(guò)程中，由于器壁的摩擦力和介質(zhì)自身的物理化學(xué)性質(zhì)，隨著時(shí)間的積累，他們會(huì)沉積在系統(tǒng)內(nèi)壁，形成介質(zhì)本身的特種物料垢。

  特種物料垢的分類：

  其種類不一定同介質(zhì)種類一樣，在其與器壁接觸的過(guò)程中，由于其自身的物理化學(xué)性質(zhì)發(fā)生變化。還會(huì)形成期組成相近的物質(zhì)而沉積。

  介紹完換熱器結(jié)垢問(wèn)題，那么下面就來(lái)說(shuō)下怎樣處理這些結(jié)垢：

  從換熱器面上qc污垢的方法，根據(jù)工作原理分有物理清洗法和化學(xué)清洗法兩類；根據(jù)設(shè)備是否運(yùn)行分在線清洗和非在線清洗。

  1.物理清洗方法：

  它是靠流體的流動(dòng)或機(jī)械作用提供一種大于污垢粘附力的力而使污垢從換熱面上脫落。

  物理清洗的方法有兩類：一類是強(qiáng)力清洗法，如噴水清洗、噴汽清洗、噴砂清洗、刮刀或鉆頭除垢等；另一類是軟機(jī)械清洗，如鋼絲刷清洗和膠球清洗等。

    其中比較常用的是高壓水射流清洗，它是運(yùn)用液體增壓原理，通過(guò)高壓泵，將動(dòng)力源（電動(dòng)機(jī)）的即系能轉(zhuǎn)化成壓力能，具有巨大壓力能的水在通過(guò)小孔噴嘴（又一換能裝置），再講壓力能轉(zhuǎn)換成動(dòng)能，從而形成高速射流(WJ) 。具有如下優(yōu)點(diǎn)：

A. 清洗質(zhì)量高

   清洗管道及熱交換器內(nèi)孔時(shí)，能將管內(nèi)結(jié)構(gòu)污物和堵塞物全部剔除掉，能見(jiàn)到金屬本體，但對(duì)金屬和管道又沒(méi)有任何腐蝕和損傷，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量清洗。清通率達(dá){bfb}，清凈率達(dá)95%，大幅提高被清洗設(shè)備的工作效率。并且施工完成后容易檢驗(yàn)施工效果。由于水射流壓力可調(diào)，故。水射流的壓力與流量可以方便地調(diào)節(jié)，因而不會(huì)損傷被清洗的基體。

B. 清洗速度快  

   由于水射流（國(guó)外亦稱水彈）的沖刷、契劈及磨削等作用，可立即將結(jié)構(gòu)物打碎脫落。它比傳統(tǒng)的化學(xué)方法、噴砂拋丸方法、簡(jiǎn)單機(jī)械及手工方法清洗速度快幾倍到幾十倍。設(shè)射流使用的介質(zhì)是自來(lái)水，在清洗過(guò)程中由于能量強(qiáng)大，不需要加任何填充物及清洗劑即可清洗干凈故成本很低。

C. 清洗成本低

同時(shí)用水量極少，2立方米/小時(shí)。大約只有化學(xué)清洗的1/3左右，即高壓水射流清洗屬于細(xì)射流，在連續(xù)不間斷的情況下，耗水量低、功率小，屬于節(jié)能型設(shè)備。

D. 應(yīng)用面廣

   在公司檢查維修作業(yè)中使用靈活方便。凡是水射流能直射到的部位，不管是管道和容器內(nèi)腔，還是設(shè)備表面，也不管是堅(jiān)硬結(jié)垢物，還是解釋的堵塞物，皆可使其迅即脫落母體，徹底清洗干凈，此種清洗方法對(duì)設(shè)備材質(zhì)、特性、形狀及垢污種類均無(wú)特殊要求，只要求能夠直射，故其應(yīng)用十分廣泛。

E. 不會(huì)造成二次污染

   清洗過(guò)后如無(wú)特殊要求，不需要進(jìn)行潔凈處理，水射流清洗不想噴砂拋丸及簡(jiǎn)單機(jī)械那樣，產(chǎn)生大量粉塵，污染大氣華景，損害人體及安康。也不想化學(xué)方法那樣，產(chǎn)生大量酸堿廢液，污染城市、河道、土質(zhì)、水質(zhì)。水射流清洗方法可使大氣粉塵由其他方法的每立方米80毫克降低到國(guó)家規(guī)定的安全標(biāo)準(zhǔn)每立方米2毫克以下，根除矽肺病源，xc酸堿廢液流毒，是我國(guó)環(huán)保事業(yè)的一項(xiàng)重大舉措。

F. 安全性高

   采用水射流清洗法安全無(wú)火花，在油罐儲(chǔ)油情況下均可作業(yè)，減少了清洗工序，節(jié)約了資金。高壓水射流清洗在清洗效果與功率、清洗成本、以及環(huán)保等方面具有無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)，其普及應(yīng)用是必然趨勢(shì)。

2. 化學(xué)清洗方法：化學(xué)清洗方法，就是在流體中加入除垢劑、酸、酶等以減少污垢與換熱面的結(jié)合力，使之從換熱面上剝落。目前采用的化學(xué)清洗方法有：

   循環(huán)法：用泵強(qiáng)制清洗液循環(huán)，進(jìn)行清洗。

   浸漬法：將清洗液充滿設(shè)備，靜置一定時(shí)間。

   浪涌法：將清洗液充滿設(shè)備，每隔一定時(shí)間把清洗液從底部卸出一部分，再將卸出的液體裝回設(shè)備內(nèi)以達(dá)到攪拌清洗的目的。

   與機(jī)械清洗相比化學(xué)清洗的優(yōu)點(diǎn)是：

   不必拆開(kāi)設(shè)備能清洗到機(jī)械清洗不到的地方化學(xué)清洗均勻一致，微小的間隙均能洗到，而且不會(huì)剩下沉積的顆粒，形成新垢的核心可以避免金屬表面的損傷，如機(jī)械清洗中的尖角能促進(jìn)腐蝕并在其附近形成污垢進(jìn)行了防銹和鈍化處理清洗后可防止生銹化學(xué)清洗可在現(xiàn)場(chǎng)完成，勞動(dòng)強(qiáng)度比機(jī)械清洗小。

   為了節(jié)省停工清洗的勞力和費(fèi)用，延長(zhǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)周期、節(jié)約維修費(fèi)用，現(xiàn)已研究出了各種在線機(jī)械清洗和在線化學(xué)清洗裝置。

   在線化學(xué)清洗是近幾十年來(lái)在化學(xué)清洗的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，與化學(xué)清洗的{zd0}不同是裝置不停止運(yùn)行。初期這種方法只適用于冷凝器和冷卻器中冷卻水側(cè)污垢的qc，現(xiàn)在已成功地用于烴加工換熱器。