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該工藝的主要特點(diǎn)之一是使用導(dǎo)熱油對模具表面溫度進(jìn)行控制.然而，由于模具的表面溫度不均勻，常常引起壓鑄件的變形，澆不足及燒粘等缺陷.在設(shè)計階段經(jīng)常使用計算機(jī)模擬來預(yù)測模具溫度的分布。但是，由于沒有使用過導(dǎo)熱油來進(jìn)行模具溫度的模擬計算，所以對導(dǎo)熱油和模具之間的換熱系數(shù)的實(shí)際狀態(tài)不清楚。為了解決這個問題
順德壓鑄廠模具開發(fā)在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等。由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機(jī)中鑄造，因此鋁合金壓鑄件可以做出各種較復(fù)雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機(jī)械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動成本;而鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性，較小的比重和高可加工性.
前機(jī)床鑄件大部分為灰鑄鐵，對于灰鑄鐵件的質(zhì)量，要從化學(xué)成分、原材料質(zhì)量、配料、合金化、熔煉溫度、孕育處理直至熱時效等環(huán)境鋅合金壓鑄模具開發(fā)的嚴(yán)格控制。
1、熔煉環(huán)節(jié)
1)碳當(dāng)量。應(yīng)采用較高的碳當(dāng)量，HT250，以3.95為好;HT300，以3.82為好;HT350，以3.76為好。
2)硅碳比。建議{zh0}將硅碳比控制在0.55-0.62。
3)合金化控制。合金元素的加入有利于鑄件性能提高，一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。
2、配料
生鐵的加入量要低于10%，同時采用高廢鋼、高滲碳工藝，這樣石墨品質(zhì)好。
3、鐵液溫度
高的鐵液溫度可細(xì)化石墨，是高碳當(dāng)量、高強(qiáng)度灰鑄鐵的基礎(chǔ)。鐵液溫度為1500-1550℃時，鐵液氧化會減少，SiO2灰渣顯著降低。
