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壓鑄機作為壓鑄企業(yè)的重要生產(chǎn)設備，為使企業(yè)保持更強的競爭力，正確的維護和保養(yǎng)機器，降低機器的故障率，是減少維修成本以提高企業(yè)設備利用率的重要方向。
由于壓鑄機運行速度快,鎖模力大,工作頻繁,所以壓鑄機柱架部分的相關部件可能出現(xiàn)松動,裝配精度逐漸發(fā)生變化,達不到壓鑄機的工作要求,每隔半年需對柱架部分的相關零部件進行調整和緊固防松。
1．調整動定型座板工作面的平行度
動定型座板工作面的平行度,是衡量壓鑄機工作性能的一項重要技術指針,如果平行度誤差超差太大,將嚴重影響壓鑄機的正常工作和產(chǎn)品質量,可能出現(xiàn)飛料,產(chǎn)品飛邊大,甚至可能出現(xiàn)由于哥林柱受力不均,造成哥林柱拉斷。
2．調整中板滑腳
設計中板滑腳,是為了使中板的部分重量支承在鋼帶上,減小哥林柱承受的中板重力,從而降低中板銅司和哥林柱的磨損,延長其使用壽命。中板滑腳的調整松緊要適當,調得太松時,滑腳失去了應有的作用.調得太緊時,摩擦阻力將顯著增大,嚴重影響開鎖模運動。
3．定期緊固頂針油缸聯(lián)接螺絲
頂針油缸工作次數(shù)多,尤其是油缸的工作壓力設定過高時,安裝螺絲可能出現(xiàn)松動現(xiàn)象,需定期檢查,松動時及時緊固。