水基清洗劑：h t t p s : / / w w w . u n i b r i g h t .c o m .c n 的全面介紹

一、的概念與背景

（一）概念：

是一種清洗媒介，是以去離子水作為主溶劑，與表面活性劑、助溶劑、添加劑等組合而成，借助于含有的表面活性劑、乳化劑、滲透劑等的潤濕、乳化、滲透、分散、增溶等作用來實現(xiàn)對污染物的清洗。根據(jù)IPC-CH-65B CN《印制板及組件清洗指南》中的定位，水基清洗劑中去離子水不少于50%，水基清洗劑是以純水或者有機或者無機皂化劑對組件進行{dy}道清洗，然后以純水沖洗掉（即漂洗）組件上的污水的一種制程。

（二）產生背景：

1.      日益嚴格的環(huán)保管控

1988年9月簽訂了“蒙特利爾協(xié)定書”之后，中國從2010年全面停止CFC和Halon兩大類主要ODS（消耗臭氧層物質）的生產和使用。水基清洗劑得到迅速發(fā)展，甚至成為取代CFC材料的前沿性選擇。

2010年，ROHS 2.0版本更新

REACH法規(guī)管控物質不斷遞增。

《蒙特利爾公約》、ROHS法規(guī)、REACH、SS-00259等相關環(huán)保法規(guī)持續(xù)更新，管控的物質越來越多。

2.      安全需求

生產安全需求：傳統(tǒng)的溶劑型清洗劑，存在易燃易爆隱患，即便是使用高閃點的環(huán)保清洗，也無法cdxc。

職工健康問題：傳統(tǒng)的溶劑型清洗劑是一種揮發(fā)性強，有毒的清洗劑，會給現(xiàn)場作業(yè)職工造成身體健康隱患。

廢氣廢液排放問題：廢氣廢液造成的空氣和地表污染不容忽視。

3.      組裝結構的復雜化和成本控制

1)        禁用和限用的材料管控日趨嚴厲，造成原材料選擇范圍變窄

2)        無鉛化技術的導入，工藝難度加大

3)        元器件逐漸變得微型化、精密化，元器件貼裝和結構呈現(xiàn)高密度化

4)        電子組裝的可靠性更關注元器件的微型化、更細間距和導線間的電磁引力，和污染有關的工藝過程增大了元器件失效的潛在可能。

  4.      相較于傳統(tǒng)溶劑型清洗劑，水基清洗劑具有以下優(yōu)點：

1)        安全無易燃易爆隱患

2)        環(huán)保md，廢氣廢液滿足排放管控要求，不破壞環(huán)境，沒有污染

3)        使用壽命長，清洗負載力強

4)        清洗劑可以降解

5)        滿足國際環(huán)保規(guī)范與標準：如ROHS、HF、REACH、SONY00259。

二、水基清洗技術分析 

1.  復合相變技術

依靠不同液體之間的相變，在外力作用下產生強大“抓”力，“抓”去工件上的污物，污物和復合相因子（活性成分）會自然分離，污物被轉移并釋放到水相中，因此活性成分依然保持新鮮活力，從而可以進行循環(huán)再清洗

2.  水基乳化清洗技術

這種清洗技術在水中以乳液的形式使用wq非可混有機溶劑，溶劑乳液能夠xc松香和其他非極性材料，水基部分能有溶解水溶性殘留物。在這個過程中，所用控制量的有機溶劑與洗滌室的水混合，在洗滌槽里溶劑液滴很好的分散在水中形成“乳狀液”，{zh1}被噴到待清潔的部件上。洗滌循環(huán)過程中，已噴射的溶劑/水的混合物流回洗滌槽持續(xù)被乳化

3.水基乳化清洗技術機理圖：

三、水基清洗劑機理分析

在xc極性材料方面，水是一種比有機清洗劑更好的液體，但對于大多數(shù)非離子材料，如松香、樹脂及在許多助焊劑類型中發(fā)現(xiàn)的合成聚合物等，水不是好的清潔介質，因此需要針對性的添加溶劑、催化劑、功能性添加劑等。

水基清洗劑是借助含有表面活性劑、乳化劑、滲透劑等的潤濕、乳化、滲透、分散、增溶等作用來實現(xiàn)清洗的一種清洗媒介。

四、水基清洗劑分類介紹 

水基清洗劑根據(jù)清洗方向，可以分為：中性水基清洗劑、堿性水基清洗劑。

1.中性水基清洗劑：其機制不同于傳統(tǒng)的、在堿性清洗劑中很常見的酸堿反應，它更依靠如鰲合能力和溶解能力完成清洗。中性水基清洗劑配方為敏感材料和貴金屬提供更廣泛的工藝窗口。PH中性配方可改善廢水管理系統(tǒng)。在電子組裝制造工藝中，中性水基清洗劑主要應用于SMT焊前清洗。

2.堿性水基清洗劑：早期的堿性水基清洗劑，是以皂化劑清潔有效去除RMA和OA臟污而聞名，所以原有的技術被定格為“皂化清潔”。它們表現(xiàn)出非常短的壽命、高PH值和對焊接成品的腐蝕?，F(xiàn)在的水基清洗劑做了很大的創(chuàng)新和改進，新材料和清洗技術的創(chuàng)新解決了老皂化清潔的難題，創(chuàng)新趨向于以下幾個關鍵問題：

1. 延長清洗槽壽命

2. 與焊料以及其他組成材料有更好的兼容性

3. 隨焊料和助焊劑技術的不斷革新，表現(xiàn)出良好的性能：免清洗、無鉛、無鹵

4. 降低使用成本

五、水基清洗劑主要應用領域概述

1.背景：從二十世紀五十年代業(yè)界就開始使用水基清洗電子/電氣部件和組件。在清洗媒介、工藝技術/條件和應用設備方面的革新優(yōu)化結合給清洗家族帶來了很多可供選擇的方法，而之前這些清洗過程是采用ODCs或者其他溶劑及“非化學”過程來完成的?，F(xiàn)在，應用需要帶來助焊劑技術的革新。由于免清洗焊劑和無鉛焊接使用的助焊劑具有更復雜的成分，通常也會產生更難清洗的焊劑殘留物。市場向潛在用戶提供了許多不同的清洗劑配方的選擇，這些清洗劑對于qc大規(guī)模集成電路技術使用的很多焊接材料都是非常有效的。

2.歷史：1988年9月簽訂了《蒙特利爾協(xié)定書》之后，水基清洗劑（有機和無機的）得到迅速發(fā)展，甚至成為取代（CFC）材料的前沿性選擇。用水而不是溶劑來清洗組件為清洗場所、工人安全及環(huán)境方面都帶來了優(yōu)勢。

自從1988年，不僅水基化學發(fā)展了。而且助焊劑和部件的幾何結構都有巨大的改進。今天這些先進的封裝使得清潔領域面臨許多挑戰(zhàn)。水基清洗劑通常的用法，是有效地去除元器件下方的小于10mil的殘留，較好控制去焊劑工藝，經常科技去除小于2mil的殘留。組件是由數(shù)以百計的微電子器件組成，器件間的間隙很小。不管是有鉛還是無鉛，助焊劑配方的演變受到幾何形狀的挑戰(zhàn)，要求更加注重清潔過程。現(xiàn)在助焊劑殘留物在提高印刷和焊接工藝的同時，如果殘留下來，它們往往會更加難以qc，并能引起可靠性問題。

隨著臭氧消耗異常，環(huán)境問題和工人安全問題，從來沒有像今天被wq理解或者規(guī)管。揮發(fā)性有機成分（VOCs）規(guī)則，例如在加利福尼亞州和新澤西州就是一個關注的焦點。清洗劑制造商不僅要面臨清洗的挑戰(zhàn)，而且還有與控制廢氣廢水管理相關的環(huán)境問題。雖然在過去的幾十年電子行業(yè)的清洗需求繼續(xù)變得更具挑戰(zhàn)性和復雜性，然而現(xiàn)代清洗技術成功地滿足了工藝清洗需求。清洗劑供應商繼續(xù)研究、實驗和開發(fā)新的清洗劑設計。我們也看到了在清洗設備的功效方面的重大改進。在這個時間點，對廢物處理和密切循環(huán)技術是相當好理解的。自1988年以來，現(xiàn)有的水基清洗劑成功地清楚了廣泛的殘留物。

3.水基清洗技術：電子組裝水基清洗材料旨在xc一系列助焊劑的技術，包括有機酸、松香、樹脂和來自混合技術電路板結構聚合物。水基工程清洗劑的設計挑戰(zhàn)是制定一個材料矩陣，能夠協(xié)同去除離子和非離子型污染物。助焊劑配方根據(jù)其具體的設計標準有很大的差異?；谶@個原因，各種清洗劑需要被用來更好地“匹配”其中某一種或者其他助焊劑，尤其是那些新的和前沿的助焊劑材料。為了應對這一挑戰(zhàn)，作為通用溶劑的水與不同材料結合來清潔多種類的臟污。第二個挑戰(zhàn)，是水基清洗劑需要與產品硬件相兼容。{zh1}一個挑戰(zhàn)是圍繞各種清洗設備做水清洗劑的設計。為了實現(xiàn)類水基清洗劑{zj0}，將溶解、活化、潤濕、腐蝕和泡沫控制，如同積木藝術一樣開始熟練組合使用，最終結果產生{zj1}挑戰(zhàn)性的電子組件和先進的封裝的清潔材料。

4.局限：與任何其他技術一樣，水的清潔有它的局限性和特殊性，選擇清洗方法之前必須了解這一點。對于即將使用這項技術的用戶也必須清楚，沒有通用的清洗方法。但水清洗是能夠解決廣泛的電子組裝和當前的行業(yè)需求所要求的的預先包裝清潔要求的部分。

5.水基清洗劑主要應用清洗領域包括：

1.   去除松香、樹脂和免清洗焊接后的助焊劑殘留；

2.   去除焊接后水溶性有機酸助焊劑；

3.   涂覆、粘結、密封之前的精細清洗

4.   清潔絲網、模板、焊接設備控制板和其他應用工具。

六、水基清洗劑在電子制造業(yè)的應用發(fā)展

（一）電子清洗劑的發(fā)展趨勢：

1.溶劑清洗劑，又名溶劑型清潔劑或溶劑脫脂劑，它的作用機理，是用液體去溶解污染物，使得污染物溶解在液體中。它可以是單一溶劑，或者多種溶劑的組合，又或者溶劑和各種助劑的共同混合物。

溶劑型清洗劑通過溶解污染物達到清潔物件表面的效果，具有清潔力強和速度快，無需漂洗和干燥，減少了工作時間。

早期傳統(tǒng)的清洗工藝一般使用含（CFC-113）的ODS（消耗臭氧層物質）清洗劑，該類清洗劑具有化學穩(wěn)定性好、毒性大、不燃燒、表面張力小、不損傷被清洗材料以及能保持較強的滲透性和快干等優(yōu)點。但ODS類清洗劑對臭氧層具有極強的破壞力，且ODS的GWP（溫室效應潛能值）是CO2的幾百甚至幾千倍，嚴重危害人類的生態(tài)環(huán)境。也是各類國際法規(guī)限期生產和使用的物質。

后期國內外也開發(fā)出短期的替代品，如乙烯等鹵代溶劑，這類物質同樣能夠破壞臭氧層，現(xiàn)已有很多用戶拒絕使用ODS類清洗物質。

近年很多商家用環(huán)保類的有機溶劑作為ODS類清洗劑的代用品，但這類物質采用醇醚類酯類作為主要溶劑，具有閃點低、易燃、易爆，同時有些還含有VOCS等毒性物質，不僅存在很大的安全隱患，且對人體職業(yè)健康有一定危害。

溶劑型清洗劑含有的揮發(fā)性有機污染物帶來的負面影響越來越成為人類社會關注的重點。廢氣排放、污水排放等給環(huán)境造成了沉重的負擔。易燃易爆的特性給生產場所埋下了安全隱患，其中隱含的有毒性添加物則影響職工身體健康，這些都成為使用方不得不關切的，進一步考慮使用其他清洗劑進行更換，以確保生產安全和降低環(huán)境污染，以及職工職業(yè)健康保障。

社會、環(huán)境與人類的和諧可持續(xù)發(fā)展是永恒的主題，隨著社會生產力的不斷進步，制造業(yè)向gd智能制造邁進，符合產品精密化、高質量、高可靠性要求以及滿足政府與客戶的安全需求、環(huán)境環(huán)保綠化經濟需求、符合日益嚴格的環(huán)保規(guī)范管控標準、現(xiàn)場作業(yè)人員身體健康、工作場所的環(huán)境安全、廢氣廢液排放管控要求，提高生產效率、提升產品質量、降低企業(yè)綜合經濟成本。更加環(huán)保的清洗劑—水基清洗的應用勢必成為一種的趨勢。

2.水基清洗劑應用行業(yè)：

所以在有高度清潔要求的行業(yè)，諸如工業(yè)制造業(yè)、自動化智能機械、精密儀器制造業(yè)、航天航空、軍工、電子半導體、汽車電子、消費類電子、通訊基站、醫(yī)療器械、高鐵軌道等等，高效、高規(guī)格、安全環(huán)保的水基清洗劑：是最理想的選擇。

合明是zzy的水基清洗劑專家，在工業(yè)清洗方面有著極其豐富的操作經驗，選擇我們，選擇放心！需要更全面的型號及指導說明，請聯(lián)系！！聯(lián)系電話：0755-26643995