東莞不銹鋼鑄造充滿鑄型的能力。對外形復(fù)雜的細(xì)薄鑄件，要求有較高的流動性，否則，便不能充滿整個鑄型.使鑄件成為廢品。不銹鋼精密的流動性主要與其化學(xué)成分和澆注溫度有關(guān)。例如共晶成分或靠近共晶成分的合金，以及結(jié)品溫度范鬧窄的合金,都具有良好的流動性;鑄鐵中的磷能提高流動性，而硫則使流動性變壞。提高澆注溫度可改善流動性。
由于不銹鋼精密鑄造的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實(shí)現(xiàn)順序凝固。
為防止不銹鋼鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。
由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；采用干鑄型或熱鑄型；適當(dāng)提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因?yàn)闈沧囟雀?，鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時間長，流動性可得到改善。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的精密鑄造件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃；澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。
