一、高分子碳化硅型耐磨護補劑修復FGD脫硫漿液循環(huán)泵葉輪，可以保證不低于原新金屬葉輪壽命且維修

價格費用低廉。
火力發(fā)電廠、化工廠、鋼鐵廠等燃煤煙氣排放不達標的企業(yè)必須建設(shè)脫硫裝置解決硫排放問題，目前FGD

濕法煙氣脫硫被認為是成熟、效率高、操作簡單、控制SO2行之有效的方法。
吸收塔漿液循環(huán)泵是FGD濕法煙氣脫硫裝置中的重要關(guān)鍵設(shè)備，脫硫系統(tǒng)的正常運行對該泵的可靠性和使

用壽命有很高的的要求。
漿液循環(huán)泵負責不斷的輸送石灰漿液到吸收塔頂部后向下噴淋，與塔內(nèi)SO2（二氧化硫）等酸性氣體逆向

對流接觸，使煙氣中的二氧化硫wq被吸收。泵送的石灰漿液含有大量細微的高硬度固體顆粒，液體為

偏酸性pH=4~6，溫度45℃~60℃，含有大量氯離子Cl-。漿液循環(huán)泵在長時間連續(xù)運行過程中，葉輪表面

經(jīng)受著石灰漿液的沖擊磨損、腐蝕、氣蝕等破壞作用、葉片逐漸磨薄，形成穴蝕凹坑、甚至出現(xiàn)缺損豁

口和裂紋穿孔，這些破壞會積累成結(jié)構(gòu)性破壞，終導致葉輪報廢，同時還會嚴重降低泵的工作效率、耗

費電能。
漿液循環(huán)泵部件是易損件，金屬葉輪經(jīng)常1年左右即嚴重磨損，漿液泵殼、前后護板等也會磨損破壞報廢

。由于漿液泵屬于高價值泵，部件損壞后如更換新備件價格高供貨慢、報廢泵件形成浪費。因此，迫切

需要一種可靠的泵部件修復方法、以實現(xiàn)降低采購成本、減少備件庫存、保證部件使用時間不低于新部

件的基礎(chǔ)上更進一步延長葉輪的使用壽命、降低工人頻繁拆裝導致的勞動強度。
目前市場上常用的高分子修復材料都是環(huán)氧填充類陶瓷、以及高分子碳化硅陶瓷。這些材料的優(yōu)勢在于

優(yōu)異的耐腐蝕、耐磨性能，但是和金屬相比強度明顯不足，因此在修復漿液循環(huán)泵的實踐中雖然取得了

一定效果、但是很難提高到更理想的修復水平。
針對葉輪修復，技術(shù)人員創(chuàng)造性的開發(fā)出一種全新的區(qū)別于目前市場上任何技術(shù)的耐磨修復新材料，這

就是高分子碳化硅型聚合金屬陶瓷，該材料以高硬度的碳化硅SIC材料為基礎(chǔ)、通過結(jié)合硅基材料金屬霧

化技術(shù)、以高分子材料形式終聚合而成。該材料在具有高分子碳化硅材料高耐磨性、耐腐蝕性的基礎(chǔ)上

、由于金屬相的存在提高了強度和韌性、從而實現(xiàn)了更好的綜合修復效果，葉輪修復后具有更長更可靠

的使用時間，這是其他修復材料和技術(shù)所達不到的。
應用范圍：漿液循環(huán)泵葉輪修復，漿液循環(huán)泵殼修復，護板口環(huán)泵蓋耐磨修復，脫硫管道堵漏，吸收塔

漿液攪拌器修復，脫硫管道大小頭襯膠修補。
二、雙吸循環(huán)水泵殼修復防腐、水環(huán)真空泵葉輪修復防腐、紙漿泵殼修復防腐技術(shù)
循環(huán)水泵殼、水環(huán)真空泵葉輪、紙漿泵殼在運行過程中受到液體化學腐蝕、固體顆粒物磨蝕、氣蝕、湍

流沖刷等破壞而出現(xiàn)嚴重損壞，具體表現(xiàn)為穴蝕、溝蝕、孔洞缺損等缺陷，嚴重影響設(shè)備的可靠運行和

系統(tǒng)效率在，檢修中需要檢查缺陷并進行修復。
高分子護補劑具有耐磨損、耐腐蝕、高強度、耐老化的突出優(yōu)點，同時該材料與大多數(shù)金屬和非金屬都

能產(chǎn)生牢固持久的結(jié)合力，用于泵維修防腐檢修能提供全面的修復防保護。
碳化硅型高分子護補劑是成分以陶瓷相為主的超強抗磨材料，其主材碳化硅平均硬度高于莫氏9.5、接近

金剛石(硬度10)，具有超強的耐磨性，同時具有優(yōu)異的耐腐蝕、抗沖刷、抗汽蝕性能。
金屬陶瓷重防腐涂層材料有優(yōu)異的物理機械性能和抗化學/電化學腐蝕、耐老化、耐磨性能、耐磨耐腐蝕

，其強度和韌性能抵抗溫差縮脹變化，能夠很好浸潤基體從而提供可靠的粘接力，用作泵防腐涂層能提

供致密美觀的表面、阻擋水分子和酸堿離子通過。
施工工藝簡介：清洗葉輪表面污垢、磨損嚴重缺口部位焊接骨架，打磨噴砂去除銹蝕氧化膜、表面油污

和水分。對坑洞和所有嚴重缺損處涂敷材料從而恢復基體原輪廓；材料施敷要注意平整光滑密實、無氣

孔無漏涂。修補層邊緣要和原基體平齊。葉輪動平衡精度符合技術(shù)要求、安裝間隙符合要求，確保設(shè)備

正常安裝、正常投運，設(shè)備使用中確保材料耐磨防腐、可靠不脫落、設(shè)備運行狀態(tài)正常。

三、管板和水室修補防腐技術(shù)
凝汽器和冷油器是重要的列管式冷卻設(shè)備，在運行過程中受到冷卻水介質(zhì)的化學電化學腐蝕、湍流沖刷

氣蝕等破壞，容易出現(xiàn)水室內(nèi)部腐蝕、特別是管板還容易產(chǎn)生雙金屬腐蝕出現(xiàn)基體坑洞和減薄、甚至穿

孔等缺陷，嚴重影響設(shè)備的可靠運行和系統(tǒng)效率、在檢修中需要檢查缺陷并進行修復。
我公司采用高分子護補劑對缺陷區(qū)域進行刮抹修補修復并對基體進行防護，防止損壞和腐蝕行為的延展

，保障設(shè)備可靠運行。
高分子護補劑具有耐磨損、耐腐蝕、高強度、耐老化的突出優(yōu)點，同時該材料與大多數(shù)金屬和非金屬都

能產(chǎn)生牢固持久的結(jié)合力，用于汽機凝汽器和冷油器設(shè)備現(xiàn)場快速常溫修復、安全可靠；用于內(nèi)壁重防

腐涂層換熱器管板和水室長效可靠防護。修補防腐施工工藝：清洗管板表面污垢，等待干燥。剔除厚的

銹垢，打磨噴砂去除原涂層、銹蝕或松動層、表面油污和水分，露出基體金屬光澤；確保表面清潔堅固

干燥粗糙。涂敷高分子護補劑覆蓋管板表面，修補層要平整光滑密實，尺寸和形狀符合要求。

四、樹脂床襯膠修復，離子交換器橡膠襯里修復，混床陰床陽床襯膠修補，現(xiàn)場橡膠內(nèi)襯維修，視鏡泄

露修復，人孔門密封泄露修復。
水處理系統(tǒng)精處理樹脂床（離子交換器、混床、陽床、陰床）在使用一定年限后橡膠襯里會出現(xiàn)鼓包、

龜裂、翻邊、起皮、老化等缺陷，另外襯膠工藝存在不足及設(shè)備檢修過程的磕碰也是襯膠損壞的重要原

因。對這些缺陷必須及時修補，否則當樹脂再生時，酸液或鹽液通過襯膠缺陷滲入到金屬基體產(chǎn)生腐蝕

甚至穿孔泄露，影響水質(zhì)處理指標和設(shè)備使用壽命，甚至會因為水質(zhì)結(jié)垢而造成冷卻系統(tǒng)或鍋爐系統(tǒng)、

汽機系統(tǒng)的重大安全事故，影響生產(chǎn)。
樹脂床橡膠襯里的常見損壞缺陷及部位：襯膠層與金屬基體剝離、 膠板搭接處損壞、人孔密封面襯膠翻

邊、封頭接合部位襯膠損壞、襯膠與附件搭接部位損壞（如視窗孔、濾帽處、支撐位等）、附屬管道襯

膠損壞。
方案說明：使用高分子冷硫化橡膠材料和泥狀聚合高分子復合材料對腐蝕的金屬基體和橡膠襯里進行填

充修復防護。
優(yōu)勢：常溫冷修復，優(yōu)異耐溫、耐化學腐蝕、耐水性耐磨高強度、內(nèi)韌性好、高密度惰性材料致密可靠

抗老化。
五、脫硫蝶閥橡膠襯里泄露修復現(xiàn)場維修
關(guān)鍵詞：蝶閥橡膠內(nèi)襯修補、襯橡膠蝶閥泄露維修、蝶閥襯膠修補修復、蝶閥現(xiàn)場橡膠修復技術(shù)、蝶閥

襯膠損壞修復修補、蝶閥橡膠襯里維修、橡膠蝶閥襯膠修復。
蝶閥是脫硫吸收塔和漿液循環(huán)泵之間的漿液控制設(shè)備，受漿液湍流沖刷其橡膠密封襯里非常容易損壞，

導致蝶閥不能有效控制漿液，嚴重影響系統(tǒng)可靠運行。
我公司采用獨特的熱硫化三元高分子復合橡膠材料，耐磨損、耐水、耐熱老化、耐酸堿，可用于現(xiàn)場免

拆卸修復修補“脫硫泵入口控制蝶閥”的橡膠內(nèi)襯。
襯膠修復施工工藝：找出全部損壞襯膠并剝除干凈。將橡膠基體邊緣打磨拉毛；打磨金屬基體除銹至金

屬光澤；用熱硫化橡膠修補缺損處并恢復原形廓并加熱硫化充分，確保尺寸和形狀符合要求、修補層平

整光滑密實；涂敷橡膠表面強化劑，橡膠維修完成后保養(yǎng)24小時，然后可裝泵封閉管道。