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雙液淬火法是將淬火工件自淬火溫度中取出，先在快速冷卻劑中冷卻，使其奧氏體急速過冷至接近于馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)域，然后再在緩慢的冷卻劑中冷卻，一般是先水后油。
雙液淬火法的優(yōu)點是在奧氏體不穩(wěn)定區(qū)域快冷，而在馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)域內(nèi)進行慢冷。因而組織應力與熱應力都比較小，故這種淬火法可適用于淬透性不大的高碳鋼形狀復雜的工具淬火。但使用這種淬火法也有它的缺點。首先是很難確定在第一種淬火劑中的停留時間。如果停留時間過長，產(chǎn)生內(nèi)應力過大，失去雙液淬火的意義；如果停留時間太短，就有可能在第二種冷卻劑中發(fā)生向珠光體類組織的轉(zhuǎn)變，因而達不到要求。有時表面雖然達到了馬氏體，但中心部分溫度仍高。余熱過多，這樣，當工件由第一種冷卻劑中移入第二種冷卻劑中的一瞬間，就有可能發(fā)生由內(nèi)向外的加熱，造成不適當?shù)谋砻婊鼗?。其次是零件自第一種冷卻液中取出放入第二種冷卻液中的一瞬間，工件各部分溫度是不均勻的，這又會造成淬火缺陷的產(chǎn)生。因此，采用這種方法淬火時，要求淬火工人具有足夠的經(jīng)驗和熟練的技巧，否則很難達到預期的目的。
進行雙液淬火時，通常先將零件在水中冷卻到300℃，然后再將零件投入油中或空氣中冷卻。碳素工具鋼在水中的冷卻時間一般為3毫米有效厚度或直徑約一秒鐘，形狀復雜的工件可以減少到每4-5毫米有效厚度或直徑一秒鐘。采用雙液淬火時，淬硬層深度較單液淬火要淺一些。
對于截面大的而形狀又比較簡單的合金鋼工件，為了增加淬硬層深度，也可采用水——油雙液淬火法。合金鋼工件在水中的停留時間，應以工件中心層在水中冷卻到300-350℃附近為標準，約為每毫米有效厚度1.5-3秒鐘，截面大的取上限，小的區(qū)下限。如果因工件尺寸太大，在水中所需要的停留時間太長，可將在水中的停留總共所需要的時間分成兩段。即先在水中冷卻一定時間，取出在空氣中冷卻一下，再繼續(xù)在水中冷卻。這樣可以減少表面層和中心層的溫度差，以避免工件的開裂。但必須注意，在空氣冷卻過程中，不能使中心的熱量外散，而造成不恰當?shù)谋砻婊鼗?，影響工件的淬火質(zhì)量。www.zsbofa.com中山熱處理，錳片熱處理，彈簧熱處理專家。