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加熱不當(dāng)所發(fā)作的缺點(diǎn)可分為：
①因?yàn)榻橘|(zhì)影響使坯料外層安排化學(xué)狀態(tài)變化而引起的缺點(diǎn)，如氧化、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等。
②由內(nèi)部安排結(jié)構(gòu)的反常變化引起的缺點(diǎn)，如過熱、過燒和未熱透等。
③因?yàn)闇囟仍谂髁蟽?nèi)部分布不均，引起內(nèi)應(yīng)力（如溫度應(yīng)力、安排應(yīng)力）過大而發(fā)作的坯料開裂等。下面介紹其中幾種常見的缺點(diǎn)，其余的可見有關(guān)的實(shí)例。
1.脫碳
脫碳是指金屬在高溫下表層的碳被氧化，使得表層的含碳量較內(nèi)部有顯著降低的現(xiàn)象。
脫碳層的深度與鋼的成分、爐氣的成分、溫度和在此溫度下的保溫時(shí)刻有關(guān)。選用氧化性氣氛加熱易發(fā)作脫碳，高碳鋼易脫碳，含硅量多的鋼也易脫碳。
脫碳使零件的強(qiáng)度和疲憊功能下降，磨損抗力減弱。
2.增碳
經(jīng)油爐加熱的鍛件，常常在外表或部分外表發(fā)作增碳現(xiàn)象。有時(shí)增碳層厚度達(dá)1.5～1.6mm，增碳層的含碳量達(dá)1％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）左右，部分點(diǎn)含碳量乃至超越2％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），呈現(xiàn)萊氏體安排。
這主要是在油爐加熱的情況下，當(dāng)坯料的位置接近油爐噴嘴或者就在兩個(gè)噴嘴穿插噴射燃油的區(qū)域內(nèi)時(shí)，因?yàn)橛秃涂諝饣旌系貌惶?，因此燃燒不wq，結(jié)果在坯料的外表形成還原性的滲碳?xì)夥?，從而發(fā)作外表增碳的作用。
增碳使鍛件的機(jī)械加工功能變壞，切削時(shí)易打刀。
3.過熱
過熱是指金屬坯料的加熱溫度過高，或在規(guī)定的鑄造與長(zhǎng)沙熱處理溫度范圍內(nèi)停留時(shí)刻太長(zhǎng)，或因?yàn)闊嵝?yīng)使溫升過高而引起的晶粒粗大現(xiàn)象。
