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在壓鑄技術(shù)非常成熟的時代，鋅合金壓鑄件應(yīng)用領(lǐng)域也變得十分廣泛，由于鋅合金精密壓鑄件成型方便，可塑性強，加工效率高，鋅合金精密壓鑄件目前廣泛應(yīng)用于各種電子外殼和配件、通訊配件、工藝品、裝飾件，如家具配件、汽車遙控器、家居裝飾、浴室配件、燈飾零件等，因而對鑄件表面質(zhì)量要求膠高，并且鋅合金精密壓鑄件有良好的表面處理性能。
但鋅合金精密壓鑄件最常見的缺陷是表面起泡，起泡有分為壓鑄起泡、電鍍起泡、噴涂起泡等加工工藝方面的缺陷，針對以上幾種常見不良，按照鋅合金精密壓鑄件起泡的經(jīng)驗進(jìn)行匯總分析，具體分為以下幾個方面：
1.鋅合金精密壓鑄件產(chǎn)品設(shè)計之初，就要考慮到模具的進(jìn)料口、排渣口和排氣設(shè)置。因為進(jìn)料與排渣的產(chǎn)品流道順暢不裹氣，不產(chǎn)生水紋，無暗泡，將直接影響后工序電鍍是否起泡，合格進(jìn)料與排渣模具壓鑄出的產(chǎn)品，表面光潔、白亮、無水紋。
2.模具開發(fā)中也要考慮裝模機臺的噸位、壓力、模穴出模數(shù)量等也有一定關(guān)系。
3.前處理表面的滾光液，拋光膏、氧化層沒處理干凈，常出現(xiàn)滾光、滾拋后的產(chǎn)品表面光亮許多，電鍍廠酸洗工序的員工就隨便酸洗一下，導(dǎo)致表面附著的滾光劑未清洗干凈，常常出現(xiàn)起泡；另外滾光滾拋廠所選用的滾光劑質(zhì)量關(guān)系也很大，有些滾光劑中的表面活性劑極難洗去。
4.產(chǎn)品浸堿銅（即平時所稱的銅底）鍍槽前產(chǎn)品表面仍有氧化膜（酸洗的膜）除蠟、除油的膜未處理干凈，所以脫膜很關(guān)鍵，早些年還能使用防染鹽脫去，現(xiàn)在環(huán)保嚴(yán)查排放含防染鹽的廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，效果要優(yōu)于防染鹽，又能退鎳層并且COD排放符合國家標(biāo)準(zhǔn)。