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在生產(chǎn)過程中，外殼在結(jié)構(gòu)有落差的位置及離進膠口遠距離容易產(chǎn)生光影，產(chǎn)品肉厚不一致，模內(nèi)注塑產(chǎn)品冷卻收縮及內(nèi)應(yīng)力分解的不一樣，射膠壓力及保壓偏小。
模內(nèi)注塑底殼裝飾件露白，片材絲印后再放入模內(nèi)注塑，由于片材的展開面積與前膜仁的面積不一致，從而形成包邊不良產(chǎn)生露白現(xiàn)象，片材的投影面積與模具投影面積不一致，熱壓沖切片材時偏位，放片材時手法不標(biāo)準(zhǔn)放偏位，增加片材的投影面積，調(diào)整熱壓沖切模具，加做定位治具定型。
運用多級注射及位置切換，第一段用相對快的速度剛剛充滿流道至進膠口及找出相應(yīng)的切換位置，第段用中速及很小的位置充過進膠口附近即可，第三段用中速充滿模腔的90%，以免高溫的熔融膠料冷卻不一致，形成光影，第四段用慢速充滿模腔，使模腔內(nèi)的空氣wq排出，避免困氣及燒焦等不良現(xiàn)象，轉(zhuǎn)換到保壓切換位置。
中山市丹嵐電子有限公司成立于1996年，是專業(yè)生產(chǎn)模內(nèi)鑲件注塑-模內(nèi)復(fù)模（IMD）的企業(yè)，主要產(chǎn)品有模內(nèi)注塑、裝飾面板、IMD面板、IML面板等系列。