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孔加工關(guān)于大多數(shù)鋁合金壓鑄件來說，都是必不可少的，在加工鋁合金壓鑄件的過程中，常常會(huì)遇到鉆到必定深度之后，然后中止了，需求從中止的地方持續(xù)加工。
鋁合金壓鑄廠一般選用這些方法：
第一種方法是從孔口重新加工。
優(yōu)點(diǎn)許多，如簡(jiǎn)單排屑，不會(huì)形成孔洞積屑，鉆頭也得到了冷卻?？墒侵匦录庸s多了許多空步驟，浪費(fèi)時(shí)間頗多，嚴(yán)重影響功率。
第二張方法是直接從中止點(diǎn)直接加工。
直接加工的話，zd的有點(diǎn)是時(shí)間得到了節(jié)約，提高了鋁合金壓鑄廠的功率，可是鉆頭無法得到很好的冷卻，也無法很好的排屑。嚴(yán)重的話，會(huì)導(dǎo)致鉆頭燒壞折斷。
新方法之下，經(jīng)過修改宏程序，能夠在加工鋁合金壓鑄件中止后，持續(xù)進(jìn)行加工，而且也能夠讓鉆頭得到有效的冷卻，成功處理了以上2中加工方法各自的缺陷，使操作者在加工鋁合金壓鑄件時(shí)，不比再擔(dān)心半途中止的問題，大大提高了鋁合金壓鑄廠的加工功率和質(zhì)量。
因?yàn)殇X合金壓鑄件是一次性壓鑄成型，出產(chǎn)功率高，加工成本低，尤其適用于公役要求不太嚴(yán)格而幾許形狀雜亂的零部件，已被廣泛用于代替銅、銅合金和鋼鐵材料制作的受力不太大而形狀雜亂的結(jié)構(gòu)件和裝修件，鋁合金壓鑄加工的外表處理工藝也處于老練階段。
鋁合金壓鑄件是以鋅為主、鋁為輔的合金，其化學(xué)穩(wěn)定性差，因此需求用其它金屬層予以保護(hù)，電鍍層便是其中之一。但在鋅合金壓鑄件電鍍前應(yīng)了解其鋅、鋁含量之比。鋁含量過高，會(huì)加快外表層的氧化，形成鍍層結(jié)合力下降：鋁含量過低，則影響零件的韌性，在運(yùn)用過程中易呈現(xiàn)開裂。從電鍍及其運(yùn)用視點(diǎn)來考慮，合金中的鋁含量在3.5百分之～4百分之之間為佳。
鋁合金壓鑄件鍍前處理合理與否，是電鍍成敗的要害。但在其鍍前處理過程中，往往會(huì)將其前處理等同于其它金屬材料的前處理，或者忽視了其中某個(gè)工序，而形成大量鍍件返工或報(bào)廢。因?yàn)殇\合金壓鑄件的特殊性，故返工很難，這就是鋅合金壓鑄件在電鍍過程中廢品率高的原因。 http:///
