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主要是提高低碳鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性，細(xì)化晶粒，使晶粒細(xì)化和碳化物分布均勻化，除組織缺陷，為后道順德熱處理作好組織準(zhǔn)備等。
順德熱處理加工中，正火工藝是將鋼件加熱到Ac3（或Acm）以上30~50℃，保溫適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的順德熱處理工藝。把鋼件加熱到Ac3以上100~150℃的正火則稱為高溫正火。
1、對(duì)于中、低碳鋼的鑄、鍛件正火的主要目的是細(xì)化組織。與退火相比，正火后珠光體片層較細(xì)、鐵素體晶粒也比較細(xì)小，因而強(qiáng)度和硬度較高；
2、低碳鋼由于退火后硬度太低，切削加工時(shí)產(chǎn)生粘刀的現(xiàn)象，切削性能差，通過(guò)正火提高硬度，可改善切削性能，某些中碳結(jié)構(gòu)鋼零件可用正火代替調(diào)質(zhì)，簡(jiǎn)化順德熱處理加工；
3、過(guò)共析鋼正火加熱刀Acm以上，使原先呈網(wǎng)狀的滲碳體全部溶入到奧氏體，然后用較快的速度冷卻，抑制滲碳體在奧氏體晶界的析出，從而能除網(wǎng)狀碳化物，改善過(guò)共析鋼的組織；
4、焊接件要求焊縫強(qiáng)度的零件用正火來(lái)改善焊縫組織，保證焊縫強(qiáng)度。
在順德熱處理加工的過(guò)程中，返修零件必須正火處理，要求力學(xué)性能指標(biāo)的結(jié)構(gòu)零件必須正火后進(jìn)行調(diào)質(zhì)才能滿足力學(xué)性能要求。中、高合金鋼和大型鍛件正火后必須加高溫回火來(lái)除正火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 http:///
