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隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，煤炭需求量越來越大，同時(shí)受地質(zhì)條件的影響，煤層開采增厚、殲石層硬度不斷加大，采煤機(jī)與掘進(jìn)機(jī)的截割功率也隨之提高，與之配套的礦用截齒消耗量也逐漸加大。
截齒作為采煤和掘進(jìn)機(jī)械中的易損部件之一，是落煤及碎煤的主要工具，其性能直接影響采煤機(jī)的生產(chǎn)能力、功率消耗、工作穩(wěn)定性和其他相關(guān)零件的使用壽命。截齒在工作時(shí)承受較高的周期性壓應(yīng)力、切應(yīng)力、沖擊負(fù)荷，其主要失效形式為：刀頭脫落、崩刀和刀頭、刀體磨損，在某些工況條件下也經(jīng)常因?yàn)榈扼w折斷造成截齒的失效，截齒損壞后的修復(fù)成為廠家和客戶最頭疼和關(guān)心的問題。在采掘設(shè)備修理過程中，截齒座磨損后，一般采用焊補(bǔ)修復(fù)，除非截齒座從中間斷裂，才會(huì)更換新件。截齒座的磨損勢(shì)必影響截齒的正常使用，這就形成磨料磨損的連鎖反應(yīng)。
利用激光熔覆在礦用截齒上的工藝修復(fù)，可以大大提高截齒和截齒座的耐磨性，延長(zhǎng)使用壽命，降低成本。與電鍍、噴涂、堆焊和氣相沉積等傳統(tǒng)工藝相比，激光熔覆的熔覆層組織均勻致密，微觀缺陷少，與基材結(jié)合強(qiáng)度高，稀釋率可控性好;冷卻速度快，基材熱影響區(qū)小，熱變形量小。而且激光熔覆可以無接觸加工，自動(dòng)化，熔覆厚度和熔覆區(qū)域可控。在截齒上應(yīng)用激光熔覆技術(shù)，可大大提高截齒和截齒座的耐磨性，可延長(zhǎng)使用壽命，降低成本。
激光熔覆技術(shù)是利用高能密度的束流，使添加材料與高速率運(yùn)動(dòng)的基體材料表面同時(shí)熔化，并快速凝固后形成稀釋率極低，與基體呈冶金結(jié)合的熔覆層，改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化等工藝特性的工藝方法。
西安國(guó)盛激光科技有限公司是一家擁有激光熔覆技術(shù)和金屬增材技術(shù)的科技企業(yè)，成功地將激光熔覆技術(shù)應(yīng)用在截齒強(qiáng)固上，大大提高了截齒和截齒座的耐磨性，延長(zhǎng)使用壽命，降低成本。與電鍍、噴涂、堆焊和氣相沉積等傳統(tǒng)工藝相比，熔覆層組織均勻致密，熔覆厚度和熔覆區(qū)域可控，微觀缺陷少，與基材結(jié)合強(qiáng)度高，稀釋率可控性好。冷卻速度快，基材熱影響區(qū)小，熱變形量小。
致力于激光超高速熔覆及再制造技術(shù)的創(chuàng)新和研發(fā)，不斷完善工藝水平，提升核心部件的功能性，在送粉噴嘴的耐用性、送粉精度、高送粉量、粉末利用率等方面具有優(yōu)勢(shì)。超高速激光熔覆系列設(shè)備可滿足多種類型零件的涂層制造、快速修復(fù)應(yīng)用需求。對(duì)各類耐磨、耐腐蝕和耐高溫涂層制備要求，建立了完整的工藝，可根據(jù)客戶具體情況提供一體化解決方案。
