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目前的市場上不規(guī)范或者產(chǎn)品質(zhì)量并不是非常好的中山復(fù)合包裝袋的表面有時(shí)會出現(xiàn)白色或灰色的斑點(diǎn)。這是什么原因呢？
中山市良品膠袋廠告訴大家，這種情況在滿版油墨印刷并與鍍鋁膜進(jìn)行復(fù)合的活件生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)。食品包裝袋產(chǎn)生斑點(diǎn)的原因？中山市良品膠袋廠將為大家解答
（1）油墨的表面張力低，造成膠黏劑的涂布效果不佳、上膠不均，因此墨層與鍍鋁層之間的黏結(jié)力和層間緊密度就會高低不一，從而鍍鋁層表面的反光效果也有強(qiáng)有弱，在視覺上形成白色或灰色的斑點(diǎn)。
（2）油墨的遮蓋力不強(qiáng)或是流平性較差，造成遮蓋不均。在遮蓋效果不好的地方，鍍鋁層的顏色會透過油墨滲透出來。
（3）膠黏劑濃度過高、黏度過大、容易將油墨反黏到膠液中，使印刷層的顏色發(fā)生變化。同時(shí)，膠黏劑的黏度如果太大，流動性就不佳，容易引起上膠不均，影響鍍鋁層表面的反光性能，產(chǎn)生斑點(diǎn)。
（4）油墨和膠黏劑不匹配，使得膠黏劑對油墨的滲透性能不好，出現(xiàn)排斥現(xiàn)象，也會產(chǎn)生斑點(diǎn)。
（5）中山復(fù)合包裝袋干燥不徹底，溶劑揮發(fā)不充分，造成膠黏劑中殘留溶劑太多，部分墨層被溶解上光，從而形成斑點(diǎn)，嚴(yán)重時(shí)熟化后還會形成許多微小的氣泡。
（6）鍍鋁膜本身質(zhì)量較差，有較多的透光點(diǎn)，復(fù)合后由于鍍鋁層的反射率不一，由此形成了斑點(diǎn)。
（7）烘道溫度太高，導(dǎo)致表層膠液干燥太快，表面結(jié)膜；當(dāng)內(nèi)部的溶劑在二、三級烘道發(fā)生氣化時(shí)，就會沖破表面的膠膜，擠起膠黏劑，露出油墨，引起膠層厚度不均，從而產(chǎn)生斑點(diǎn)。
總而言之，以上七個(gè)方面都會影響中山復(fù)合包裝袋出現(xiàn)斑點(diǎn)的現(xiàn)象。在中山復(fù)合包裝袋生產(chǎn)制作的過程中，技術(shù)工人特別需要注意這幾點(diǎn)。 http://www.lpjiaodai.com/
