一般來說，是金屬本色稍暗一點(diǎn)，處理的好的基本上是本色

中山真空熱處理后的工件顏色分兩類：

1.如果最終熱處理是由真空爐完成，一般是比金屬色稍暗，氣淬比油淬亮（如果是淬火工藝）。比如真空淬火后真空回火、真空退火等。某些條件下反而比原色更明亮，如高合金鋼不分壓情況下的真空退火，因元素?fù)]發(fā)會(huì)導(dǎo)致工件表面有種霧蒙蒙的明亮色。

2.如果最終熱處理不是真空爐完成，視具體情況而定。一般指真空淬火后的回火工藝。真空油淬后，無保護(hù)低溫回火的工件呈古銅色，中高溫回火黑青色。真空氣淬后無保護(hù)回火的顏色與金屬在該溫度下的氧化色一樣。

中山真空熱處理產(chǎn)品顏色不正常的原因

真空爐是目前熱處理行業(yè)的主流設(shè)備，其處理出來的產(chǎn)品不僅質(zhì)量可靠，而且環(huán)保無污染、不需進(jìn)行三廢處理，同時(shí)能耗顯著低于鹽浴爐等傳統(tǒng)熱處理設(shè)備；因此被廣泛運(yùn)用于航空航天、兵器、電子、汽車、機(jī)械工業(yè)等領(lǐng)域。但是經(jīng)常有看到真空爐用戶在網(wǎng)上發(fā)帖詢問真空爐熱處理出來的產(chǎn)品顏色不對(duì)的問題，這個(gè)問題是熱處理生產(chǎn)中常見的一個(gè)問題，那么，是什么原因引起的該如何來解決呢？

1、檢測真空爐設(shè)備本身是否有漏氣

這個(gè)可以通過真空爐的壓升率指標(biāo)來確定；這里需要提醒大家一點(diǎn)，就是在測試壓升率的時(shí)候一定要烘爐之后再冷卻到室溫的時(shí)候再測試，而不能打開爐門后再抽真空進(jìn)行測試。

2、查看真空爐的進(jìn)氣管道是否有漏氣

有時(shí)候我們測試真空爐的壓升率顯示正常，但是真空爐的進(jìn)氣管道或者閥門有漏氣的存在，進(jìn)氣管道內(nèi)的壓力是有梯度的，越靠近爐體一端是負(fù)壓越多，這也是導(dǎo)致真空爐處理出來的產(chǎn)品顏色不對(duì)的原因之一。

3、檢測通入到真空爐設(shè)備內(nèi)的惰性氣體的純度高不高

當(dāng)惰性氣體純度不夠時(shí)，其內(nèi)混入的氧氣就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)生氧化、脫碳等行為，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品變色。檢測氣體的純度可以直接檢測或通過其他設(shè)備進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)而得出結(jié)論。

4、真空爐設(shè)備內(nèi)的濕氣附著在真空爐的內(nèi)壁或者換熱器上面

這種濕氣通過烘爐的方法是很難排出來的，當(dāng)真空爐設(shè)備不存在以上三個(gè)問題的時(shí)候，處理出來的產(chǎn)品顏色還是不對(duì)就多半是這個(gè)原因引起的；這時(shí)我們可以將真空爐設(shè)備升到高溫后，停止加熱，再向爐內(nèi)通入高純度的惰性氣體，然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)循環(huán)系統(tǒng)，利用真空爐內(nèi)的高溫和熱風(fēng)將附著在真空爐內(nèi)壁和換熱器上面的濕氣烘烤出來，從而解決這個(gè)問題。

5、淬火油的原因

筆者在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)真空油淬后顏色不亮

回火之后鋼的表面呈現(xiàn)一種氧化膜的顏色，稱為回火色。很多情況下，需要根據(jù)回火色判定回火溫度?；鼗鹕S溫度變化，因此可以根據(jù)回火色大體判定回火溫度。但是回火還與回火時(shí)間有關(guān)，通常都以5min時(shí)間為準(zhǔn)。

真空回火之后的工件由于其表面潔凈，沒有氧化保護(hù)膜，出爐之后如果工件溫度高，表面就會(huì)和空氣中的氧結(jié)合立即氧化，出現(xiàn)氧化色澤，生成氧化膜。從以上的鋼種、溫度與色澤之間的關(guān)系，我們可以看到真空出爐時(shí)工件的溫度。出爐時(shí)也會(huì)氧化，但是由于溫度低，工件表面的氧化速度變慢，所以可以在出爐的工件表面涂布防銹油，來保持工件的表面色澤。      http://www.hongchengzs.com/