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按照晶化機制，非晶合金納米晶化的方法主要有：熱致晶化、電致晶化、機械晶化和高壓晶化。 (1) 熱致晶化 熱致晶化包括通常采用的等溫退火法和分步退火法。等溫退火法的處理過程是：快速加熱使非晶樣品達(dá)到預(yù)定溫度，在該溫度(低于常規(guī)的晶化溫度)保溫一定時間，然后冷卻至室溫，其中最關(guān)鍵的兩個因素是退火溫度和退火時間；分步退火法是在等溫退火的基礎(chǔ)上改進(jìn)的一種方法，是指將非晶樣品在較低溫度下等溫退火一定時間，然后再在較高溫度下等溫退火一定時間，控制好退火參數(shù)使得從非晶基體中析出尺寸在納米范圍內(nèi)的晶體相。 (2)電致晶化 電致晶化包括閃光退火、焦耳加熱和電脈沖退火三種方式。閃光退火法是對非晶合金施加短時的強電流脈沖實現(xiàn)快速加熱使之發(fā)生納米晶化，這種方法可以明顯減小成分對晶化后合金微結(jié)構(gòu)的影響；焦耳加熱法是指在非晶樣品上施加較長時間的連續(xù)電流；電脈沖退火法是用高密度直流電脈沖對非晶合金進(jìn)行處理使之發(fā)生納米晶化。 (3)機械晶化 機械晶化法是利用高能球磨技術(shù)在干燥的球型裝料機內(nèi)，在Ar氣保護(hù)下通過機械研磨過程中高速運行的硬質(zhì)鋼球與研磨體之間相互碰撞，對非晶粉末反復(fù)進(jìn)行熔結(jié)、斷裂、再熔結(jié)的過程使得非晶發(fā)生納米晶化。該方法適應(yīng)面廣、成本低、產(chǎn)量大、工藝簡單。存在的問題是研磨過程中易產(chǎn)生雜質(zhì)、污染、氧化及應(yīng)力，很難得到潔凈的納米晶體界面，對一些基礎(chǔ)性的研究工作不利。 (4)高壓晶化 高壓晶化包括激波誘導(dǎo)和高壓退火兩種方式。激波誘導(dǎo)法是將樣品置于激波管低壓末端，當(dāng)按一定比例配方的氫氧混合氣體經(jīng)點火爆炸后在低壓腔內(nèi)形成高溫、高壓、高能的激波對樣品產(chǎn)生作用，在微秒量級的時間內(nèi)，使非晶轉(zhuǎn)變?yōu)榫Щ群芨叩募{米晶態(tài)；高壓退火法是指在高壓下對非晶樣品施加退火工藝。 宜興市邦世達(dá)爐業(yè)有限公司專業(yè)設(shè)計生產(chǎn)晶化爐歡迎廣大客戶來電咨詢