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泰仕達(dá) TSD爐溫測試儀在高溫環(huán)境中進(jìn)行溫度曲線測繪，主要用于鋁合金輪轂熱處理爐和產(chǎn)品一起通過熱處理爐，在預(yù)設(shè)位置監(jiān)測爐溫和產(chǎn)品溫度，泰仕達(dá) TSD爐溫測試曲線測試報告可用來獲取爐內(nèi)全面的溫度曲線。將告訴您如何和在哪里來優(yōu)化操作。增加線速度和產(chǎn)品質(zhì)量。有利于故障診斷，優(yōu)化工藝，預(yù)防維護(hù)，節(jié)約能源。
在鋁的固溶處理過程中，不僅要所有的產(chǎn)品在正確時段內(nèi)達(dá)到固溶處理和時效硬化高溫爐目標(biāo)溫度，而且要產(chǎn)品在固溶處理高溫爐之后能夠按正確的速率立即得到冷卻。對于產(chǎn)品的最終質(zhì)量而言，數(shù)秒鐘內(nèi)發(fā)生的冷卻速率與在高溫爐中花費(fèi)的數(shù)小時同等重要。 泰仕達(dá) TSD爐溫測試儀系統(tǒng)為你解除鑄件經(jīng)熱處理過程中達(dá)到并且不超出正確的工藝溫度，監(jiān)控臨界冷卻速率，檢查不同產(chǎn)品厚度之間的溫度差等問題。
鋁金車輪轂熱處理工藝：固熔爐處理（535±5）℃，保溫3-4小時，淬火介質(zhì)為水，溫度為60℃，淬火持續(xù)時間小于15秒，時效爐處理（155±5）℃，保溫3-4小時。具體工藝有適當(dāng)調(diào)整。
【產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)及特性】
※ 儀器通道數(shù)為4.8.16.32通道。測溫范圍為-200℃-1370℃
※ 液晶屏顯示,操作更為方便。
※ 可以連續(xù)記錄4組數(shù)據(jù)，測溫完畢一次存儲4組數(shù)據(jù)。
※ 每次測試前，無需連接電腦設(shè)置，可在儀器上進(jìn)行設(shè)置。
※ 采樣周期設(shè)置 (0.1S～30分鐘)，測量精度±1℃。
※ 儀器采用USB接口進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲和充電。
※ 連續(xù)使用長達(dá)50個小時,快速充電10分鐘即可使用。
※ 可以應(yīng)用于不同行業(yè)的測溫需求。
※ 體積小,存儲容量大(460,000數(shù)據(jù)點(diǎn)),任、、、何意外均不會丟失數(shù)據(jù)。
※ 應(yīng)用范圍：鋼鐵和鋁輪轂的熱處理，汽車涂裝，涂料涂裝，不粘鍋，
※ 釬焊，回流焊，波峰焊，太陽能板燒結(jié)，搪瓷，陶瓷，食品行業(yè)等。
【軟件功能】：
※ 存儲軟件和分、、析軟件為同一界面，使用更方便
※ 計算多區(qū)間溫度上升時間與斜率
※ 自動顯示各通道峰值溫度
※ 自主計算大于多個溫度點(diǎn)以上的保持時間
※ 自動顯示時間點(diǎn)的各通道溫度數(shù)據(jù)
※ 分析界面可插入現(xiàn)場測試照片
※ 任意兩點(diǎn)之間的時間標(biāo)注
※ 任意兩點(diǎn)之間的斜率標(biāo)注
※ 任意時刻點(diǎn)的溫度標(biāo)注
※ 設(shè)置背景溫度曲線進(jìn)行多組曲線對比
※ 完善的工藝分析報告
※ 模擬曲線功能，工藝優(yōu)化，測試日期和時間
※ 公司名稱、產(chǎn)品名稱和備注信息的輸出
※ 可直接打印測試報告或輸出電子檔的測試報告
※ 軟件刪除儀器內(nèi)存數(shù)據(jù)方式
※ 溫度統(tǒng)計
