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現(xiàn)代研發(fā)的新型浸滲劑的固化物的化學穩(wěn)定性好，耐水、耐壓、耐介質(zhì)腐蝕，再加其外露部分幾乎沒有，故在使用環(huán)境中其化學屬性也較穩(wěn)定。固化物在鑄件的孔隙內(nèi)部不接觸氧氣和光線，儲放期間溫度為常溫，使用時殼體承受壓力，但時間很短，這樣老化的引發(fā)條件也很小。個別鑄件在使用時要承受較短時間的氣流(200-300)℃，在此溫度下，浸滲劑也是有效的。該殼體專業(yè)鑄鋁件采用差壓鑄造的工藝方法生產(chǎn)，加之采用特定的工藝方法以及X光、滲透探傷等檢驗手段，保證產(chǎn)品不產(chǎn)生針孔、裂紋、冷隔、夾雜缺陷。實際中，經(jīng)多次的X光探傷和金相電鏡掃描分析判定，該殼體鑄件中存在的是顯微疏松缺陷。顯微疏松是一種海綿狀、形狀不規(guī)則、表面粗糙的微孔，浸滲劑在壓力作用下滲入疏松間曲折而粗糙的通道中，固化后會因接觸粘接表面相對較大，再加機械互鎖的作用而結(jié)合強度很高。鑄鋁工業(yè)件疏松浸滲形成的這種膠粘接頭結(jié)構(gòu)，可以說與各種膠粘接頭相比都是十分優(yōu)越的，殼體在使用或儲放時，基本處于不受載荷或時間不長的靜載荷，故浸滲結(jié)合處所受的應力顯見也不復雜、嚴重。
通過以上分析，可以認為從膠粘理論上講，浸滲劑填充該殼體上的疏松而形成的這種膠粘接頭的結(jié)構(gòu)方式對殼體密封非常合適，而且兩者結(jié)合處的受力狀況良好，殼體鑄件儲放和使用的環(huán)境因素相對浸滲劑固化物的老化影響不大，可以說浸滲處理對殼體件的使用和儲放沒有負面影響。鑄鋁加工浸透技術對產(chǎn)品是一種可靠的、可耐久的工藝措施。本文在以上調(diào)研分析的基礎上，對某產(chǎn)品的殼體承壓滲漏件進行了浸滲處理試驗。