1. 預(yù)處理系統(tǒng)

預(yù)處理主要目的是去除原水中的懸浮物、膠體、有機物和余氯等妨礙后續(xù)反滲透運行的雜質(zhì)，使得反滲透裝置的入口水質(zhì)符合卷式復(fù)合膜進水水質(zhì)的要求（濁度<1NTU、余氯<0.1ppm、SDI<5）。處理工藝包括石英砂濾、活性炭過濾、精密過濾。

石英砂過濾器：內(nèi)部裝填不同規(guī)格的精選石英砂、錳砂，采用壓力過濾。它具有截污能力大、濾速高、過濾周期較長的優(yōu)點。待濾水從過濾器上部進入，自上而下穿過濾料層之后，水中雜質(zhì)顆粒便被濾料顆粒所粘附，從而使其從水中分離出來，水則進一步得到澄清。隨著過濾時間的延續(xù)，濾料層中所截留的雜質(zhì)顆粒越來越多，其孔隙率越來越小，水壓損失便越來越大。到過濾周期末，水壓損失達到極限值，或者濾層的截污能力達到{zd0}，使出水水質(zhì)惡化。此時則需停止過濾進行反沖洗。

活性炭過濾器：活性炭被廣泛應(yīng)用于生活用水及食品工業(yè)、化工、電力等工業(yè)用水的凈化、脫氯、除油和去臭，同時降低水的色度、濁度，減少對反滲透的污染，處理后水質(zhì)余Cl含量≤0.1PPM。由于活性炭的比表面積很大，其表面又布滿了平均直徑為20-30埃的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。此外，活性炭的表面有大量的羥基和羧基等官能團，可以對各種性質(zhì)的有機物質(zhì)進行化學(xué)吸附、以及靜電引力作用，因此，活性炭還能去除水中對于陰離子交換劑有害的物質(zhì)，從而提高了純水處理能力。通常，能夠去除63％-86％膠體物質(zhì)；50％左右的鐵；以及47％-60％的有機物質(zhì)。

阻垢劑投加裝置：由于反滲透膜鍋爐裝置有溶解固體物濃縮排放和淡水利用等問題。根據(jù)原水水質(zhì)分析報告，為了防止?jié)馑?，特別是RO壓力容器中{zh1}一級膜元件的濃水側(cè)出現(xiàn)諸如CaCO₃、CaSO₄ 因濃度積大于其平衡溶解度指數(shù)而結(jié)晶析出，從而損壞膜元件的應(yīng)用特性，因此在進入膜元件之前設(shè)置了阻垢劑投加裝置。該裝置由計量箱、計量泵組成，阻垢劑是一種有機物化合物質(zhì)，除了能在朗格利爾指數(shù)（LSI）=3.0情況下運行之外，還能阻止 的結(jié)垢，它的主要作用是相對增加水中結(jié)垢物質(zhì)的溶解性，以防止碳酸鈣、硫酸鈣等物質(zhì)對膜的阻礙，同時它也可以降低鐵離子堵塞膜的微孔的程度。

阻垢劑加藥的投加藥約為原水流量的2.5～10ppm。加藥器的控制方式是與原水泵聯(lián)動，藥箱低液時自動報警及停泵。

精密過濾器：精密過濾器的主要作用是截留因石英砂過濾器未能去除的大顆粒物、膠體、懸浮物，更好的保護RO膜。本系統(tǒng)配置兩套精密過濾系統(tǒng)過濾精度分別是10μm和1μm精度的保安過濾器，以防止大顆粒物進入高壓泵及反滲透膜。精密過濾器的外殼采用碳鋼襯膠，內(nèi)裝精度10μm和1μm濾芯。在正常工作情況下，濾芯可維持2～3個月左右的使用壽命，當大于設(shè)定的壓差（通常為0.07-0.1MPa）時應(yīng)當更換。

2. 反滲透系統(tǒng)

反滲透裝置：RO處理主要是除鹽，主要把含鹽水加壓通過RO膜把水分子與鹽分子分離，要滿足用戶提供的純水的指標，整機脫鹽率要達到98%。RO系統(tǒng)產(chǎn)水量為30m³/h，采用美國KOCH8040-HR-400膜（或陶氏BW30-400同級），膜數(shù)量為30支，每套排列方式為5芯裝，共6支膜殼，水回收率： 75%，整機脫鹽率：≥98%。

3. 混床系統(tǒng)

利用離子交換樹脂中基團的交換作用將水中的鹽份(陰陽離子)成分給予去除，以降低水的電導(dǎo)率，使出水水質(zhì)達到高純水要求。

進一步脫除水中離子，膠體等，保證出水水質(zhì)，確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。

混床采用碳鋼襯膠材質(zhì)，配臺灣南亞活結(jié)式UPVC閥門，管道等。

樹脂采用混床專用的可提高出水質(zhì)量及制水周期的ROHM&HAAS樹脂（或綠寶等同級樹脂），易于分層，易于再生。

混床可以進一步去除水中的離子，使產(chǎn)水水質(zhì)進一步提高，wq可以達到產(chǎn)水電阻率≤10MΩ.cm的要求。

當混床運行一段時間后，其中的樹脂會失效，此時需要進行再生操作，再生時采用體內(nèi)再生法。

因為離子交換的再生周期主要是根據(jù)進水的離子含量，樹脂的數(shù)量和交換容量決定的，當運行一定周期后，離子交換樹脂基本失效（可通過系統(tǒng)上的電阻表數(shù)值變化確定），需要及時再生。再生的過程通過單獨配置的再生系統(tǒng)完成，再生系統(tǒng)由酸、堿計量箱，射流器，中間水泵等組成。

由于混床的閥門為手動閥門，因此在操作方面，是可以jq調(diào)節(jié)的。

在混床的設(shè)置中，根據(jù)產(chǎn)水水質(zhì)要求，確定流速為30m/h的保守流速，當供水需要量突然增大時，可將單臺混床的產(chǎn)水流量增大10m3/h，再生中選用4-5%的HCL與NaOH溶液，以5m/h的再生流速對混床進行再生，置換反洗流速選擇10～15m/h，防止過高的流速造成對樹脂的損壞。建議樹脂進行合適的補充，因為在運行過程中，樹脂是有一定的破碎的，建議每年補充總樹脂量的5%～10%，建議混床樹脂的使用壽命在2～3年之間。

工作原理：

罐體內(nèi)填裝強酸性陽離子和強堿性陰離子交換樹脂，考慮到CO2等非溶解性陰離子對陰離子交換樹脂的影響，選用配比為1：2。通過樹脂的選擇交換性，對原水中的離子進行交換，交換下來的離子，用A表示，進入水中，樹脂中的有效交換基團攜帶水中原有的離子可通過再生的方式恢復(fù)其原有的交換能力。運行方式如下：

         R-Y+A→R-A+Y

再生用4-5%～5%的強酸HCI溶液和強堿NaOH溶液，再生公式如下：

         R-A+Y→R-Y+A

再生液排放，交換器清洗后恢復(fù)交換能力，可以連續(xù)使用。