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懸鏈?zhǔn)綊佂枨謇頇C(jī)特點(diǎn)：
1、參照德國(guó)九十年代末的拋丸機(jī)進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化制造.
2、拋丸器采用直聯(lián)電機(jī)驅(qū)動(dòng),電機(jī)為變頻電機(jī),可變頻調(diào)速.
3、鋼丸流量控制閥可微量調(diào)節(jié),氣動(dòng)開(kāi)啟與關(guān)閉.
4、采用世界上{zxj}的芯筒脈沖反吹式除塵系統(tǒng).
5、電氣采用PLC控制PLC控制儀選用日本三菱,電器元件選用西門子或歐姆龍產(chǎn)品.
6、無(wú)地坑設(shè)計(jì).
懸鏈?zhǔn)綊佂枨謇頇C(jī)說(shuō)明:
1、在標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型中,拋丸機(jī)配有手動(dòng)式懸掛系統(tǒng).
2、對(duì)于重型工件,拋丸機(jī)可選配電動(dòng)葫蘆.
3、拋丸室的門有氣動(dòng)或手動(dòng)啟閉.
工作原理:需拋丸處理的工件直接懸掛在吊鉤或掛架上,人工帶至拋丸室前部的牽引系統(tǒng),吊鉤自動(dòng)進(jìn)入拋丸室.吊鉤進(jìn)入拋丸室后,拋丸室門將氣動(dòng)關(guān)閉,電氣聯(lián)鎖,以避免工件在拋丸室內(nèi)進(jìn)行拋丸處理時(shí)他人誤開(kāi)拋丸室門.吊鉤進(jìn)入拋丸室在設(shè)定的區(qū)間位置作來(lái)回往復(fù)運(yùn)動(dòng)和自轉(zhuǎn),使工件受到充分拋射,減少拋射死角.二個(gè)吊鉤、一個(gè)吊鉤在拋丸室內(nèi)拋射,另一個(gè)吊鉤可裝卸工件.拋丸處理的時(shí)間可任意調(diào)整.拋丸器停止運(yùn)轉(zhuǎn)后拋丸室門打開(kāi),以帶進(jìn)和帶出工件.拋丸處理中產(chǎn)生的粉塵由二級(jí)除塵器過(guò)濾排放.
懸鏈?zhǔn)綊佂枨謇頇C(jī):適合拋丸鋼板、H型鋼及大形構(gòu)件,可配噴漆、烘干等設(shè)備,清理H型鋼范圍:600~2400mm
工件允許有筋板,拋丸器數(shù)量6~12,可配刮砂裝置,可配工件帶出彈丸回收裝置.
通過(guò)式拋丸清理機(jī)用于清理散件,將散件放進(jìn)專用工裝里進(jìn)行拋丸清理.
工件輸送系統(tǒng)
1工件輸送系統(tǒng)變頻無(wú)級(jí)調(diào)速,各工部既可同步運(yùn)轉(zhuǎn),又可獨(dú)立動(dòng)作
2拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護(hù)套
3板鏈輸送器“V”型結(jié)構(gòu),噴漆后鋼板短線接觸,以避免漆膜破壞.
拋丸清理
1工件測(cè)高采用光電開(kāi)關(guān)及制動(dòng)電機(jī),在拋丸室外,防粉塵干擾.
2工件測(cè)寬裝置,自動(dòng)調(diào)節(jié)供丸閘開(kāi)啟數(shù)量
3采用先進(jìn)的懸臂離心式拋丸器,拋丸器布置經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)仿真.彈丸避開(kāi)輥道,工件覆蓋均勻一致.
彈丸清掃
1滾掃、側(cè)掃及高壓風(fēng)機(jī)吹掃
丸料循環(huán)凈化
1采用滿幕簾風(fēng)選分離器,
2采用專用聚脂線芯提升機(jī)傳動(dòng)帶,
3采用氣控彈丸控制器
4彈丸循環(huán)系統(tǒng)各動(dòng)力點(diǎn)設(shè)故障報(bào)警功能
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