熱流道分流板使用應(yīng)考慮的幾個因素

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       1. 機械強度

        對熱流道分流板一個最基本的有求就是它要有足夠的機械強度以承受來源于流道里巨大的塑料溶體壓力.不能太薄也不能太厚. 太薄影響機械強度, 太厚則使分流板體積重量過大, 加熱慢浪費電力. 同時模具高度也增大. 分流板上各流道之間的距離不可以過近以免強度不夠. 常見的分流板厚度一般在30-50毫米之間. 制造分流板常用的材料是H13.

      2. 耐腐耐磨性及硬度

      熱流道分流板還應(yīng)有足夠的耐腐耐磨性. 有些塑料如PVC在加工時對與其接觸的模具零件有很強的腐蝕性. 在進行分流板設(shè)計時必須給予考慮. 另外分流板還應(yīng)有足夠的耐磨性及硬度. 因為很多玻璃纖維增強塑料對模具零件包括分流板具有很大的磨損性. 熱流道分流板的溫度是與塑料加工溫度一致的, 比周圍其它模具零件的溫度要高很多. 為了減少分流板的熱量損失, 應(yīng)盡量減小分流板與模具的接觸面積. 當(dāng)接觸面積減小時, 局部機械壓力就會很大, 所以分流板應(yīng)有足夠的硬度.

      3. 澆道制作

      熱流道分流板上的澆道要優(yōu)化合理. 一個優(yōu)化的澆道設(shè)計是要保證該熱流道系統(tǒng)有合理的塑料壓力損失, 合理的剪切速率及剪切應(yīng)力，合理的澆道體積以減小塑料在熱流道系統(tǒng)里的停留時間和加快換色, 及合理的摩擦熱產(chǎn)生的塑料溶體溫度升高變化等. 分流板上澆道的制作大多采用鉆孔(GUN DRILL)的加工方法完, 生產(chǎn)率較高. 但這種鉆孔的方法只能制作直線型澆道. 在用這種方法時最需要注意的地方就是兩個直澆道的相交處要光整圓滑, 也需要對澆道管壁進行拋光處理, 以避免出現(xiàn)澆道死角造成溶體停留時間過長熱分解變質(zhì), 最終導(dǎo)致產(chǎn)生劣質(zhì)產(chǎn)品.

      另外一種制作分流板上的方法是用銑削方法加工. 這時分流板是由上下兩塊鋼塊組成, 先用銑削方法分別在兩塊鋼塊上加工出半面澆道, 然后再將上下兩塊半分流板通過特殊的焊接或其他機械方法聯(lián)成一體. 這種分流板的好處是澆道可以做成任意形狀而不jx于直型澆道的形式, 給用戶增加了對塑料流動控制的靈活性, 而且沒有流動死角. 但這種分流板的制作費用要高. 用戶也不易對用過的澆道系統(tǒng)進行直接清理.

    4. 熱流道分流板尺寸大小

在一個熱流道系統(tǒng)上如使用一塊整體的分流板尺寸過大時, 就應(yīng)考慮采用組合式熱流道分流板結(jié)構(gòu). 既采用如前面圖4中所示的主分流板與次分流板結(jié)合使用的型式, 否則鉆孔距離太長不宜保證澆道質(zhì)量.

5. 溫度

熱流道系統(tǒng)上均勻的溫度分布是保障成功地應(yīng)用熱流道技術(shù)的關(guān)鍵之一. 在熱流道與模具接觸的部位會有熱量損失導(dǎo)致局部溫度降低, 所以在分流板上布置加熱元件時要給予考慮. 在熱量損失大的部位加熱元件就要集中一些. 如果放一條加熱元件過長, 就應(yīng)改放幾個較短的加熱元件將分流板分成幾個可分別進行溫度控制的區(qū)域. 在每個區(qū)域都應(yīng)放置測量溫度的熱電偶, 形成閉環(huán)控制. 這樣用戶可根據(jù)需要來調(diào)整不同區(qū)域的溫度設(shè)置, 可有利于擴大加工參數(shù)范圍. 加熱元件的布置應(yīng)跟隨流道形狀, 盡量保證加熱元件在各處與流道有相等的距離, 以有利于對整個流道有均勻的加熱. 加熱元件不應(yīng)橫跨過流道, 以避免產(chǎn)生局部熱點損害塑料溶體. 熱電偶的測量點應(yīng)盡量靠近流道, 距離越近越易探測到流道里塑料溶體的真實溫度.

加熱元件要可靠耐用, 萬一有意外失效現(xiàn)象要易于更換. 加熱元件還要有足夠的功率. 一般來說每立方厘米的分流板體積需2-3瓦的加熱功率. 多數(shù)熱流道系統(tǒng)的加熱電源電壓為230伏, 也有用低伏電壓(如24伏) 加熱的熱流道系統(tǒng).

6. 熱膨脹因素

熱流道分流板在加熱后會向各個方向膨脹, 改變與其他模具零件的尺寸配合關(guān)系. 分流板熱膨脹的大小主要由制作分流板的工具鋼材料類型, 塑料加工溫度及模具溫度來決定的. 很多熱流道系統(tǒng)是靠分流板熱膨脹而產(chǎn)生與其它熱流道元件之間(如噴嘴)所需要的壓配合, 以避免塑料溶體溢出. 因此在進行分流板設(shè)計時必須考慮這一因素, 進行jq的熱膨脹量計算.