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噴碟旋轉(zhuǎn)速度、噴槍的霧化效果、升降機(jī)速度、高行程上下油漆均量吐出,都非常重要,我們必須保證所選擇的噴具能有效地提高其產(chǎn)品質(zhì)量,油漆的利用率及生產(chǎn)效率。
鋁合金型材氟碳噴涂工藝中，一般噴涂要求底漆膜厚d=6-8?，底涂較薄，而目的主要是提高涂層的附著力，底涂膜層的均勻性也直接影響到整個(gè)涂層的質(zhì)量和附著力。所以，從產(chǎn)量、質(zhì)量及投入成本的角度考慮，在底涂位置選用全自動(dòng)Ω靜電噴碟，噴碟只能靠旋碟離心霧化后再靠靜電效果將油漆吸附到工件表面，霧化效果好，一次性投入成本偏低，雖然噴涂表面質(zhì)量沒(méi)有噴槍光亮，但對(duì)于底涂只追求附著效率而言比較適合。 鋁合金型材靜電噴涂本身存在周邊強(qiáng)電場(chǎng)及死角靜電屏蔽的影響，由于靜電噴碟受高電壓磁場(chǎng)的引力作用，如此薄的底漆涂層，要求較高面漆膜層,如何保證其油漆的高霧化性能,并使覆蓋的涂層漆膜均一性，尤其是7.0米長(zhǎng)工件,上下漆膜厚度的一致性。
面漆和罩光噴漆工序配備各兩臺(tái)有效行程為8米高的往復(fù)升降機(jī)，設(shè)備系統(tǒng)充分考慮技術(shù)的先進(jìn)性，滿足鋁型材氟碳噴涂的高效率和表面涂裝高質(zhì)量的需要，確保涂裝工藝及各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的完成。實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)鋁型材及一般異型鋁材的氟碳噴涂，必須立足于全部的噴涂靠全自動(dòng)靜電噴涂來(lái)完成，無(wú)需人工補(bǔ)噴。
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