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鋼內筒提升設備提升前將系統(tǒng)設備調試至{zj0}狀態(tài)，指揮、控制臺由經驗豐富的工程師負責，各提升點、控制點均由操作經驗豐富的技術人員負責。觀察提升過程、設備及鋼內筒的運行情況。遇到故障，馬上通過控制開關停機并通知指揮人員。問題處理完畢，控制開關接通工作位置，提升繼續(xù)進行?？刂葡到y(tǒng)在運行前經過空載聯(lián)試，無問題后投入使用。
整體平衡自動提升。操作主控臺的自動按鈕進行鋼內筒的自動連續(xù)提升，在所有的自動提升中如果各吊點同步誤差超過10mm，系統(tǒng)將自動調整；如果各吊點同步誤差超過20mm，系統(tǒng)將自動進入緊急停機，等待調整，調整完畢，進入準提升狀態(tài)，再次啟動自動提升； 鋼內筒提升設備在使用過程中嚴格保證產品質量，制定提升等各項技術、質量指標要求，并配以相對應的保證措施。進場前所有提升設備進行出場檢驗，并做空載調試。在系統(tǒng)手動試機做正確的前提下，將控制柜選擇自動檔，啟動系統(tǒng)，檢查系統(tǒng)各千斤頂?shù)膭幼鲄f(xié)調性及同步性，如不滿足設計要求，認真查找原因，排除故障，待系統(tǒng)的動作wq協(xié)調后，表明系統(tǒng)調試正常合格。提升過程中，觀察提升過程中同步控制誤差對鋼內筒的影響；注意記錄提升過程中的油壓{zd0}、最小值，應時刻監(jiān)測鋼內筒結構狀態(tài)偏移是否在規(guī)定范圍內，在誤差出現(xiàn)時進行修正；
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