一、吸塑模具選擇

吸塑模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種

石膏模：用石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產(chǎn)的吸塑模具。

鋁模：用鋁錠通過機械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經(jīng)久耐用，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產(chǎn)品上。

電鍍銅模：用石膏模種制成樣品后，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對石膏模高，但比鋁模便宜得多，因其表面光潔耐用、低成本的優(yōu)點，電鍍銅模是最常用的一種吸塑模具。

二、吸塑材料的選擇

吸塑產(chǎn)品的原材料只有塑膠片材，膠片厚度一般不超過1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基礎上的植絨片材、鍍金片材和防靜電片材。

PVC：最常用的吸塑材料，質(zhì)軟、韌性強、可塑性好，可做成透明和各種顏色，常用透明PVC包裝電子、化裝品、玩具禮品等產(chǎn)品。

PET（A-PET）：質(zhì)硬，韌性好、強度高、表面光亮、環(huán)保md，有透明和多種顏色的片材。缺點是PET高周波熱合比較困難，價格也比PVC貴很多，此材料常被要求產(chǎn)品gd和環(huán)保的用戶取代PVC

PS：密度?。ㄙ|(zhì)輕）、環(huán)保md，可塑性非常好，韌性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托類吸塑，因其易裂，此類吸塑不宜回收

PP：材質(zhì)特別軟，韌性好，環(huán)保md、耐高溫，常被做成餐飲器具或其他耐高溫產(chǎn)品的包裝；但其可塑性差，加工難度大，表面光澤度差，而且加工時顏色會變淺。

PET-G：物理性質(zhì)同A-PET差不多，但可以高周波熱合，其價格比A-PET還貴80%

三、吸塑產(chǎn)品價格決定因素

吸塑的單價=產(chǎn)品材料成本+能耗+人工及運輸+利潤

• 能耗：吸塑是通過熱加工的，耗電能相對其他行業(yè)較大，大致為產(chǎn)品材料成本的8%
• 人工：吸塑主要靠機器生產(chǎn)，人工較少，大致為產(chǎn)品材料成本的10%
• 運輸：根據(jù)客戶離本廠距離而定，
• 利潤：吸塑廠的純利潤一般很低，12%-20%，根據(jù)付款期限而定，30天結帳為14%

材料成本：產(chǎn)品材料成本的計算比較復雜，計算之前首先搞清以下幾方面數(shù)據(jù)：

• 原料價格：根據(jù)產(chǎn)品的用途，確定采用何種材質(zhì)和等級的材料，尋該種材料{zd1}價供應商
• 膠片厚度：預詁該產(chǎn)品須用多厚的膠片制作，要根據(jù)成型各部位的厚度和形狀而定
• 排版數(shù)量：根據(jù)產(chǎn)品外形尺寸和形狀，計算一版能排多少個模，排密了會降低產(chǎn)品質(zhì)量，排稀了會增大材料損耗，使成本上升
• 材料損耗率：主要因素為產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度，形狀越方正、產(chǎn)量越大，損耗率就越小

材料成本的計算公式：

產(chǎn)品材料成本=1噸原料價格 / 1噸原料產(chǎn)成品數(shù)量

1噸原料產(chǎn)成品數(shù)量=1噸原料長度 / 吸塑模板長度 X 排版數(shù)量X （{bfb}—材料損耗率）

1噸原料長度=1噸 / 材料密度 / 膠片厚度 / 寬度（吸塑底盤寬度）

其中材料密度（PVC為1.36T/M3）、吸塑底盤寬度（0.51-0.71M）、模板長度及其他四項參數(shù)均靠專業(yè)經(jīng)驗估算

吸塑的報價很難迅速掌握，吸塑廠也只有幾個專業(yè)人員才有資格報價