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使用方法
1 配制方法
正確的配制方法是先將水注入到油箱中，然后邊攪拌（或打循環(huán)）邊加入計算量的原液，混合均勻后用糖度計測定濃度，直至得到所需要的配制濃度。
2. 補加方法
使用液在使用過程中因消耗或水分蒸發(fā)，會導(dǎo)致濃度偏差或使用液量減少等現(xiàn)象，正確的補加方法是先按1所示配制方法配制好稀釋液（根據(jù)實際情況，濃度的高低自行掌握，一般夏季由于水分蒸發(fā)較快，補加液的濃度可以低一些），然后加入油箱中；如只是濃度偏低，則可直接補加原液，然后再用糖度計測定，直至達(dá)到所需要的配制濃度。
水質(zhì)要求
由于水溶性切削液是兌水稀釋使用的，因此水質(zhì)的好壞將直接影響到切削液的各項性能，通常理想的水質(zhì)要求如下：
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項 目 |
理想值 |
超出理想值的不良影響 |
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PH值 |
6～8 |
過低或過高影響稀釋液的PH值 |
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外觀 |
無色透明 |
— |
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全硬度 |
20～100 |
低于20易產(chǎn)生難以xc的泡沫；高于100會降低使用液安定性和壽命 |
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氯離子ppm |
50以下 |
太高容易導(dǎo)致生銹 |
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硫酸根離子含量ppm |
50以下 |
太高容易導(dǎo)致生銹 |
其他未列出的雜質(zhì)離子由于一般的自來水中含量均很少，因此不予列出，如客戶的水質(zhì)具有特殊性，應(yīng)在使用時予以充分考慮。
使用過程中的管理
由于水溶性切削液從嚴(yán)格意義上講均屬于一種非穩(wěn)定的體系，因此，是否在使用過程中加以正確的管理，將直接關(guān)系到使用液的壽命及各項性能。
1.濃度管理
由于使用液的濃度直接關(guān)系到使用液的各項性能，如濃度異常，則可能會發(fā)生以下問題：
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太濃時 （倍率太低時） |
*起泡問題 |
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*對人體的影響（刺激皮膚） |
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*對機械漆面的影響 |
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*機械及機械周圍易形成污垢 |
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太稀時 （倍率太高時） |
*切削性不良（因潤滑性不夠?qū)е鹿ぞ邏勖?、加工精度、加工面光潔度的底下?/span> |
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*加工物、機械、切屑等生銹 |
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*耐腐敗性低下（油劑壽命縮短） |
因此，濃度管理是水溶性切削液諸項管理中最重要的一環(huán)。經(jīng)常測頂乳化液的濃度，使其保持在推薦濃度±20%的范圍內(nèi)，是確保切削液正常使用的一個重要手段。常用的濃度測定方法是分相滴定法或簡單地利用糖度計測定，但后者的管理方法誤差較大，用戶應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗自行掌握。
2.PH值管理
PH值降低是造成使用液腐敗、工件生銹的直接原因之一，因此經(jīng)常測定使用液的PH值，并使其保持在指標(biāo)值范圍之內(nèi)，將有效地防止使用液的過早腐敗和銹蝕現(xiàn)象，PH值的測定{zh0}采用PH計，避免因試紙誤差而帶來的管理不善。如發(fā)現(xiàn)PH值降低現(xiàn)象，首先進行濃度檢查，如濃度正常，則添加PH值向上劑WH-1；如濃度偏低，則首先補充原液，校正濃度，如PH值仍偏低則同樣應(yīng)添加WH-1以提高PH值。PH值的管理目標(biāo)值為8.5以上，一般情況下當(dāng)PH值低于8.8時，應(yīng)該考慮補加PH向上劑。
3.雜油管理
通常水溶性切削液均具有一定的抗雜油能力，但大量的雜油（例如導(dǎo)軌油、液壓油等）混入將大大加劇使用液的劣化程度，從而導(dǎo)致使用液分離、腐敗等現(xiàn)象。因此，及時地除去混入的雜油，經(jīng)常記錄潤滑油的補給量，及時修補滲漏處，使雜油混入量降低在最小限度，將有效地延長使用液的壽命，從而降低使用成本。
4.切屑管理
由于新生的切屑具有較強的反應(yīng)活性，從而消耗使用液的有效成分，因此，及時qc產(chǎn)生的切屑（例如安裝過濾器、磁性分離器等），也是維持使用液各項性能的一個重要手段。
5.xj數(shù)管理
在切削液中反之的微生物重要是存在于土壤中的xj、酵母之類。
事實上微生物的混入是不可避免的，因此，為防止使用液腐敗，應(yīng)在使用液中的xj數(shù)超過1×105個/ml時，立即添加sj劑WB-2 1000ppm（使用液10，000L時為10L）。
使用液中的xj數(shù)可采用SANL CHECK xj板測定。測定結(jié)果在1×103個/ml以下為理想值。用戶也可根據(jù)經(jīng)驗定期添加sj劑，以確保使用液的壽命。
6.防銹性管理
鑄鐵是非常容易生銹的材料，特別是在高溫多濕的季節(jié)，必須特別注意其防銹的維持。
一般水溶性切削液的防銹性的劣化的原應(yīng)，可分為以下幾項：
a、濃度低下（倍率上升）
b、xj繁殖（防銹添加劑被xj分解）
c、PH值低下
d、水中氯離子、硫酸根離子等的積累（500ppm以上便危險）
因此，當(dāng)防銹性低下時，首先推斷其原因，而后針對各種原因采取下列對策。
a. 原因為濃度低下 … …補充原液修正濃度
b. 原因為xj繁殖 … …添加WB-2sj
c. 原因為PH值低下… …添加WH-1提高PH值
d. 原因為離子積累 … …增加濃度、補加經(jīng)處理的水質(zhì)
e. 若無論采取怎樣的對策也無法回復(fù)時，應(yīng)實施油劑的全更液。
更液方法
通常，單機的更液周期為6至12個月，集中供液系統(tǒng)為2年。
更油的步驟如下：
1. 由油槽出原使用液（廢棄）；
2. 去除堆積在油槽中的切屑等；
3. 清掃機械及其周邊、油管、油溝等處；
4. 清掃油槽內(nèi)部；
5. 將循環(huán)所需要最少量的水加如油槽中，并加入預(yù)定使用的原液1% 后，開動油泵運轉(zhuǎn)，以此清洗有關(guān)內(nèi)部及機械系統(tǒng)；
6. 將上述液體抽出（廢棄），再度清掃油槽內(nèi)部；
7. 將定量的水加入油槽中；
8. 開動泵時水循環(huán)，同時加入GR 1000ppm（10，000L水對10L GR），將油槽內(nèi)xjwq消滅；
9. 加入定量的原液；
10. 油泵運轉(zhuǎn)一小時后取樣確認(rèn)濃度。