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間歇精煉和連續(xù)精煉工藝比較
1、 間歇精煉適合產(chǎn)量在10噸／日以下小產(chǎn)量規(guī)模，工藝落后；連續(xù)精煉適合大規(guī)模生產(chǎn)，工藝先進(jìn)；
2、 間歇精煉工藝路線簡單，不適合多種油料的操作；連續(xù)精煉工藝路線復(fù)雜，針對不同油料，可靈活調(diào)節(jié)工藝路線；
3、 間歇精煉人工操作因素多，工藝指標(biāo)不穩(wěn)定；連續(xù)精煉在調(diào)節(jié)好工藝參數(shù)（流量、溫度，蒸汽壓力等）之后實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作，人為因素少，工藝指標(biāo)穩(wěn)定；
4、 間歇精煉皂腳含油40％，煉油損耗大，連續(xù)精煉皂腳含油30％，煉油損耗少；
5、 間歇精煉設(shè)備笨重，動力消耗、蒸汽消耗，動力和蒸汽消耗是連續(xù)精煉的兩倍；
6、 在脫臭工段，間歇精煉是用一臺脫臭鍋（脫臭鍋直徑2.2米，高度5.6米）對油進(jìn)行整鍋加熱蒸餾出脂肪酸和臭味組分，換熱效率低，每鍋油從進(jìn)油到出油需要10多個小時，油在高溫下停留時間長，蒸汽消耗大，過氧化脂高，營養(yǎng)物質(zhì)損失嚴(yán)重；連續(xù)精煉的脫臭是通過高度八米以上的不銹鋼填料脫臭塔經(jīng)不銹鋼填料把油充分把分散成油膜，蒸餾出油里的脂肪酸和臭味組分；油在脫臭塔里停留40分鐘，蒸汽消耗低，營養(yǎng)物質(zhì)保持良好；
7、 工藝消耗對比
a 所用蒸汽噴射泵
間歇煉油 4ZP(15+100)-2, 蒸汽耗量：750公斤／噸小時
連續(xù)煉油 4ZP(10+60)-2，蒸汽耗量：472公斤／噸小時
b 加熱過程中蒸汽消耗
間歇煉油830公斤／噸油
連續(xù)煉油420公斤／噸油
C 水消耗
間歇煉油80公斤／噸油
連續(xù)煉油32公斤／噸油
d 電消耗
間歇煉油28KW／噸油
連續(xù)煉油36KW／噸油
8、 間歇煉油工藝設(shè)備中脫臭鍋是短粗結(jié)構(gòu)，因此廠房的高度不必太高，但占面積大；連續(xù)煉油的油的脫臭塔是細(xì)長結(jié)構(gòu)，因此廠房局部高度要高一些；
9、 在車間工藝布置上連續(xù)煉油比間歇煉油更美觀，更具有現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)線的特點(diǎn)；
另外由于間歇煉油自身工藝設(shè)備的缺陷，很難制得質(zhì)量合格的成品油，所得產(chǎn)品從品質(zhì)和生產(chǎn)成本上沒有市場競爭力。
目前國內(nèi)油脂加工市場上30噸／日以上規(guī)模煉油生產(chǎn)線，使用間歇煉油工藝的幾乎沒有存在。
