在復(fù)大化妝品加工工廠里,在接受了客戶的生產(chǎn)需求之后就會(huì)按照生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行化妝品產(chǎn)品的生產(chǎn)加工,在廣州復(fù)大這樣的大廠家里是非常注重生產(chǎn)流程的反復(fù)檢驗(yàn)的,廠家會(huì)確保{zh1}成品是經(jīng)得起經(jīng)驗(yàn)的精益求精的精品!我們來(lái)看看OEM服務(wù)的流程吧。
一、料體檢驗(yàn)
料體乳化好之后要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn),合格后才允許出鍋,出鍋后再取樣檢測(cè),如果檢驗(yàn)不合格,就要按化妝品OEM《不合格品控制程序》返工,重新按照配方和相關(guān)技術(shù)要求乳化;如果合格,就可以進(jìn)入化妝品OEM下一個(gè)環(huán)節(jié)——灌裝。
二、包材檢驗(yàn)
料體合格檢驗(yàn)之后,灌裝沒(méi)有包材可不行,因此,在正式灌裝之前要對(duì)包材進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn),包括包材的外觀、密封度等。包材合格進(jìn)入化妝品OEM下一個(gè)環(huán)節(jié),否則一樣要返回包材廠或者品牌客戶,重新生產(chǎn)合格的包材。
三、灌裝
在灌裝前,再次確認(rèn)包裝物與料體,因?yàn)橛星懊娓黜?xiàng)技術(shù)性測(cè)試,在這個(gè)階段只要導(dǎo)入人為的感官確認(rèn),確認(rèn)能讓使用者感到方便同時(shí)沒(méi)有質(zhì)量問(wèn)題。
此外,要確認(rèn)凈含量,首件確認(rèn)后,抽檢總量,抽檢數(shù)目不應(yīng)低于所包產(chǎn)品數(shù)量的5%,否則會(huì)出現(xiàn)標(biāo)簽標(biāo)示的凈含量和實(shí)際灌裝量不一致的情況,最終會(huì)讓終端消費(fèi)者受損。
另外,產(chǎn)品的潔凈度也是必須嚴(yán)格對(duì)待的問(wèn)題,在廣州復(fù)大是每30分鐘抽檢一次,包括生產(chǎn)人員的潔凈操作、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,巡檢隨時(shí)監(jiān)控,一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即改正。
四、擰蓋
灌裝完后,進(jìn)入產(chǎn)品包裝密封環(huán)節(jié),除了面貼類產(chǎn)品,其他產(chǎn)品都是需要進(jìn)行擰蓋,這個(gè)時(shí)候要保證瓶口干凈,時(shí)刻檢測(cè)是否松緊適中,有無(wú)漏料等情況。
五、噴碼
噴碼一般是噴在產(chǎn)品外包裝,有些產(chǎn)品也會(huì)噴到內(nèi)包裝的標(biāo)貼等處,車間人員噴完的包裝要仔細(xì)檢查噴碼是否正確,字跡是否清晰、美觀等等。
六、入盒
內(nèi)包裝環(huán)節(jié)處理好之后,就要放進(jìn)外包裝的紙盒里,包裝入盒的同時(shí)檢查彩盒文字印刷是否無(wú)誤,外觀是否潔凈,軟管、說(shuō)明書(shū)裝盒方向是否無(wú)誤,如果發(fā)現(xiàn)外包裝和內(nèi)包裝根本不是同一款產(chǎn)品那就必須趕緊通知包材供應(yīng)人員調(diào)換。
七、扣盒
把產(chǎn)品裝進(jìn)外紙盒后,把盒蓋扣上,一定要注意避免倒裝、漏裝,否則就要鬧笑話。
八、檢 驗(yàn)
全面檢查產(chǎn)品,如果不合格,按化妝品OEM《不合格品控制程序》處理返工。如果合格,才能包膜和熱縮收膜。
九、包膜
包膜的時(shí)候要注意盡量讓正面不出現(xiàn)接縫,同時(shí)一定要包裝包膜松緊度適中、平整、無(wú)開(kāi)膜。熱縮收膜的時(shí)候要注意熱縮機(jī)的溫度,不要過(guò)高也不要過(guò)低。
十、裝箱
經(jīng)過(guò)灌裝包裝十幾個(gè)步驟之后可以裝箱,要確認(rèn)外箱標(biāo)識(shí)無(wú)誤、無(wú)漏裝,千萬(wàn)不要張冠李戴,或者搞空城計(jì)。
十一、成品檢驗(yàn)
{zh1}一個(gè)步驟是成品檢驗(yàn),不合格就算再?gòu)?fù)雜麻煩也得返工,經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查無(wú)誤的產(chǎn)品才能入庫(kù)。
十二、入庫(kù)
經(jīng)過(guò)以上十幾個(gè)步驟,復(fù)大化妝品生產(chǎn)的產(chǎn)品總算大功告成,可以批量入庫(kù)儲(chǔ)存了。至此,整個(gè)生產(chǎn)流程到此結(jié)束(廠家網(wǎng)址:http:///)。