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旋渦泵是一種葉片泵。主要由葉輪、泵體和泵蓋組成。葉輪是一個圓盤，圓周上的葉片呈放射狀均勻排列。泵體和葉輪間形成環(huán)形流道，吸入口和排出口均在葉輪的外圓周處。吸入口與排出口之間有隔板，由此將吸入口和排出口隔離開。
我們將泵內(nèi)的液體分為兩部分：葉片間的液體和流道內(nèi)的液體。當葉輪旋轉(zhuǎn)時，在離心力的作用下，葉輪內(nèi)液體的圓周速度大于流道內(nèi)液體的圓周速度，故形成
圖1所示的“環(huán)形流動”。又由于自吸入口至排出口液體跟著葉輪前進，這兩種運動的合成結(jié)果，就使液體產(chǎn)生與葉輪轉(zhuǎn)向相同的圖(綠色)示的“縱向旋渦”。因
而得到旋渦泵之名。需要特別指出的是，液體質(zhì)點在泵體流道內(nèi)的圓周速度小于葉輪的圓周速度。
在縱向旋渦過程中，液體質(zhì)點多次進入葉輪葉片間(圖)，通過葉輪葉片把能量傳遞給流道內(nèi)的液體質(zhì)點。液體質(zhì)點每經(jīng)過一次葉片，就獲得一次能量。這也是
相同葉輪外徑情況下，旋渦泵比其它葉片泵揚程高的原因。并不是所有液體質(zhì)點都通過葉輪,隨著流量的增加，“環(huán)形流動”減弱。當流量為零時，“環(huán)形流動”最
強，揚程{zg}。
由于流道內(nèi)液體是通過液體撞擊而傳遞能量。同時也造成較大撞擊損失，因此旋渦泵的效率比較低。
起動、停止
1、對W型分聯(lián)式泵.首先應檢査軸承體內(nèi)是否有鈣基黃油.若存放時間過長.應打幵軸承端蓋檢查一下. 看其是否変質(zhì).如發(fā)現(xiàn)變質(zhì).應重新?lián)Q油后方可起動。
2、轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器(直聯(lián)泵可拆下電機風葉5后轉(zhuǎn)動風葉）.證實轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)動輕松井均勻后.用水平儀檢査機組的水平度.找平后.適當上緊與基礎聯(lián)接螺母。
3、測置電動機絕緣強度.若低于5MΩ ，可能是電機受潮或有損傷。若只是受潮.在電機運轉(zhuǎn)一段時間后可自行驅(qū)潮：否則.必須修復或更換電動機.以免不良運轉(zhuǎn)對泵帶來損傷。
4、試驗起動：點動電動機.調(diào)整電機轉(zhuǎn)向與要求一致。
5、打幵吸入管路閥門.引液到泵體內(nèi)。對泵安裝位置高于水平位置的.可在吸入管端加裝底閥.關(guān)在起動前.向泵殼內(nèi)灌滿所抽液體(吸入路徑較短的.{dy}次起動濯水.以后由于泵殼內(nèi)?余的液體.不需重灌）。
6、打幵壓出管路閥門.起動電機.幵壓力表.調(diào)整壓出管路上的閥門.把壓力表讀數(shù)調(diào)到合適。{jd1}不可讓泵在關(guān)閉閥門或者流置極小的情況下工作。
7、停車時.先關(guān)壓力表.停止電動機.然后迅速關(guān)閉壓出及吸入管路閥門。
8、短時間停車.如環(huán)境溫度低于液體凝固點.要放空液體。長期停車.應將泵溝洗、涂油后妥善保管。
運轉(zhuǎn)
1、運轉(zhuǎn)過程中.注意觀察機組運行狀態(tài).尤其是手感電機溫度是否過高.分體式泵還須注意軸承溫度不得超過70℃。對前者.主要解除辦法是檢査管路是否堵塞或閥門示打幵.使泵內(nèi)壓力過大：后者主要看鈣基黃油是否填加合適.軸承是否損壞或電機與泵不同心。
2、發(fā)現(xiàn)故障應立即停止工作并進行檢查。