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結構和PVC模具加工質量模具直接影響PVC塑料制品的質量和生產效率。在一些PVC模具失效最常見的出現塑料模具及塑料產品的生產實踐分析EVA一次成型，主要理由如下：
1門剝離難度。在擬合過程中，在澆口套澆口棒，不易脫落。開模時，產品的裂紋損傷。這種故障的主要原因是柵極孔完成，用刀在圓周方向上的孔。二是材料太軟。
2柱損傷。在PVC模具導柱主要起導向作用，在下列情況下，噴射動定模會產生橫向偏移力巨大的：(1)。塑件壁厚要求不統(tǒng)一，通過厚壁率材料的流動，產生更大的壓力;(2)。塑件兩側不對稱，如階梯分型面模具，雙方的反壓力不相等的相對。
3大PVC模具，因為一個填充率，并在模具的重量的影響，產生動，定模偏移。
4移動板彎曲。PVC注塑模具的型腔模具時，熔融塑料有很強的抗壓力，有時模具制造商不重視這一問題，經常改變大小的原始設計，或動態(tài)模板是由低強度鋼代替，在彎曲導致注射模板。
5推桿彎曲，破損或泄漏。頂桿的質量自制好，處理成本太高，現在普遍使用的標準件，質量差的。
6個可憐的冷卻水泄漏或。PVC模具冷卻效果直接影響著產品的質量和生產效率，如冷卻不良，收縮，或不均勻的收縮和翹曲變形等表面缺陷。
7張緊機構的EVA一次成型故障距離。擺鉤扣，距離張緊機構，一般用在定模抽芯和兩個死，因為這種在模具表面的相對側的機制是成對設置，操作必須是同步的，即卡扣，開放的同時一定位置解耦。一旦失去同步，會創(chuàng)建一個模板，歪拉模具的損壞，這些身體部位具有高硬度和耐磨性，調整是非常困難的，使用壽命短的機制，避免使用，可以使用其他機構。
8一些PVC死于模板面積限制，通道長度太小，在外面塊抽芯動作導槽完成，所以在核心階段和夾緊的重置階段易造成邊坡，尤其是在模具，滑塊的復位不順暢，使滑動破壞，即使彎曲破壞。
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