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干切削和高速切削技術(shù)一樣，還不是一項通用技術(shù)，高速干切削技術(shù)的應(yīng)用受工藝條件、工件材料和加工類型影響，有些加工適宜采用干式切削，有些則不宜，在制定工藝時應(yīng)作具體分析。高速干切削的工藝技術(shù)還在發(fā)展中，目前已有一些成熟的加工工藝方法。
(1) 加工鑄鐵的“紅月牙”(Red Crescent)技術(shù)。這種方法是利用陶瓷或CBN刀具進行高速加工，聚集在刀具前真?zhèn)€熱量使工件達到赤熱狀態(tài)，降低了工件的屈服強度，達到增大切削速度和進給速度的要求，從而大大進步了切削效率。
(2) MQL方法。這種方法是將壓縮的空氣與少量的潤滑液混合氣化后，噴射到加工區(qū)，對刀具和工件之間的加工部位進行有效的潤滑。MQL技術(shù)可以大大減少“刀具——工件”和“刀具——切屑”之間的摩擦，起到抑制溫升、降低刀具磨損、防止粘連和進步工件加工質(zhì)量的作用。MQL使用的潤滑液是對人體健康無害的植物油或脂油，其用量極少，一般為0.03 -0.2 L/h，而1臺典型的加工中心在進行濕切削時，切削液的用量高達20 -100 L/min，是MQL潤滑油用量的6萬倍左右。
(3) 液氮冷卻干切削和激光輔助干切削的工藝技術(shù)。液氮冷卻技術(shù)的機理是采用液態(tài)氮冷卻刀具的切削部位，吸收切削時的發(fā)熱量，始終保持刀具在干切削下的優(yōu)良切削性能，已在生產(chǎn)實踐中用于難加工材料欽合金TC4的加工。而激光輔助干切削的工藝技術(shù)是用改善工件材料被切削部位的物理力學(xué)性能、減少加工時的切削阻力來實現(xiàn)干切削的。如在對氮化硅(Si3N4 )工件進行硬車削時，采用激光束對工件切削區(qū)進行預(yù)熱，使工件材料局部軟化，可減少30 -70%的切削阻力，改善了材料的可加工性，刀具磨損可降低80%左右。干切削過程中的振動也大為減少，大大進步了材料的切除率，使干切削得以順利進行。