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高速干式切削就是在無冷卻液、潤滑油的條件下，采用很高的切削速度進行切削加工。因此，干式高速切削需要在一定的切削條件下進行。首先是選用很高的切削速度，盡量縮短刀具與工件的接觸時間，再用壓縮空氣或者其它方法移去切屑，以控制工作區(qū)域因切屑堆積而造成的溫升。隨著機床制造技術(shù)的發(fā)展，提高機床的切削速度并非難事；當(dāng)切削參數(shù)設(shè)置正確時，80%的切削熱量將被切屑帶走，使切削點的溫升降低。
高速干式切削法對刀具有嚴格的要求，適合高速干式切削的刀具必須具有以下特點：
1、刀具材料應(yīng)具有優(yōu)異的耐高溫性能，可在無切削液的條件下工作。通常采用新型硬質(zhì)合金，聚晶陶瓷和CBN材料。
2、良好的刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計，使切屑與刀具之間的摩擦系數(shù)盡可能小以減少熱堆積。zyx的方法是采用刀具表面涂層工藝。
3、比濕式切削刀具具有更高的強度和抗沖擊韌性。
國外高速干式切削的研究工作開展較早，條件也比較成熟，西歐國家已有近1/3的企業(yè)開始采用。但是，由于高速干式切削對加工條件要求比較苛刻，給機床在線穩(wěn)定生產(chǎn)造成一定的難度，使用復(fù)雜刀具加工時更為突出，因此，該工藝在我國短時期內(nèi)的推廣普及工作難度比較大。
