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在進(jìn)行鉆削微量潤滑加工時，由于鉆削加工單位時間內(nèi)切屑的切除體積大，所以散熱性很差?，F(xiàn)以M6的底孔為例，其目標(biāo)值進(jìn)給速度設(shè)定為6000mm/min。在開始基礎(chǔ)試驗中，由于切屑粘刀造成切屑在鉆溝中堵塞而導(dǎo)致鉆頭折斷。在提高轉(zhuǎn)數(shù)度試驗時發(fā)現(xiàn)，鉆削能否正常進(jìn)行與鉆尖的溫度密切相關(guān)，為此對鉆尖折斷的過程進(jìn)行推測，把鉆頭溫度作為評價的項目之一進(jìn)行了研究。
通常，鉆削微量潤滑加工，采用的是噴霧內(nèi)冷式微量潤滑，噴霧冷卻劑是從鉆頭部分噴出，但實際鉆削時間很短，只有在這段時間，噴霧冷卻劑才起作用。此外，冷卻劑噴射到鉆頭溝槽內(nèi)可抑制粘刀，但切屑的不利影響依然存在。因此，把冷卻劑供給的結(jié)構(gòu)做成也可從鉆頭外周噴射冷卻劑的結(jié)構(gòu)形成，我們把這種模式稱作“通過鉆頭排屑溝模式”，其彈簧夾頭孔部形成溝道，鉆頭柄部形成溝道、孔等的結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)不同的切削加工方法，其結(jié)構(gòu)形式也有所不同。采用這樣的結(jié)構(gòu)形式，利用接近、軸移動等非切削時間可使霧狀冷卻劑粘附在鉆溝上，可獲得霧狀冷卻劑的冷卻效果。但應(yīng)注意的是，如設(shè)計不當(dāng)，就不能獲得充分的冷卻潤滑效果，相反還會出現(xiàn)阻礙切屑的排出。