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在機加工行業(yè)中,深孔加工是指孔深與直徑的比值等于大于5的孔的加工，，孔的加工是一種非常普遍的加工形式，而在加工中經(jīng)常出現(xiàn)的問題是鉆頭容易斷掉，怎樣才能防止深孔鉆斷裂呢？除了提高鉆頭本身的質(zhì)量，提高加工參數(shù)外，更需要在加工中使用適合的潤滑方式。合理的潤滑方式，不僅能防止鉆頭斷裂，更會提高鉆頭加工的速度及加工質(zhì)量。本章主要闡述深孔鉆加工使用何種潤滑方式{zy}：
首先傳統(tǒng)的潤滑方式，是用大量的切削液來提供潤滑作用，這種方式存在的問題主要如下：使用大量的切削液，浪費能源及成本，且不利于環(huán)境保護及人體健康，對使用后的廢液的處理也非常不便，處理成本高。
目前{zxj}的深孔鉆防斷潤滑技術當屬深孔鉆干式加工技術，這種潤滑技術是使用壓縮空氣作為動力，潤滑液經(jīng)過油霧發(fā)生器作用霧化為極細小的微粒，然后和空氣混合后輸送到深孔鉆的加工點進行實時的潤滑，這種微量潤滑方式響應速度快，幾乎和氣源同時達到潤滑點，對輸送距離也較靈活！潤滑效果非常良好！很輕松的就解決了上面所述的傳統(tǒng)潤滑所不能解決的難題。
綜上所述，深孔鉆防斷潤滑技術的優(yōu)點在于：
1、使用的潤滑液非常微量，有效降低能源成本。
2、對深孔鉆加工點提供實時的潤滑，響應速度快，有效防止深孔鉆防斷裂，提高深孔鉆的加工使用壽命，提高了加工效率與加工質(zhì)量。
3、潤滑液幾乎全損，不會對環(huán)境及人體造成影響。
深孔鉆防斷潤滑技術的使用目前最為典型的是在汽車機械加工領域的發(fā)動機箱體和曲軸油孔加工。這些加工中幾乎都屬于深孔加工，而且孔的數(shù)量相當集中。非常適合使用深孔鉆干式加工技術。
