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為研究在不同潤滑方式下銑削刀具的磨損過程，通過數(shù)顯式測量顯微鏡記錄了刀具后刀面磨損數(shù)值并繪制了后刀面磨損量隨銑削時間的變化曲線，如圖3所示。本試驗中，使用刀具為可轉(zhuǎn)位立銑刀，刀片材料為硬質(zhì)合金(直徑32 mm，齒數(shù)為2齒)，銑削寬度為32 mm。主軸轉(zhuǎn)速為2 000 r/min，銑削深度為0.5 mm，每齒進給量為0.075 mm。傳統(tǒng)切削過程中使用的乳化液用量約為20 L/h，MQL切削過程中潤滑劑使用量為140 mL/h。需要指出的是，微量潤滑技術是將潤滑劑霧化為細小霧粒，再噴射至加工區(qū)域。由于環(huán)境及現(xiàn)場氣源壓力等因素的影響，在霧粒噴射過程中，潤滑劑會有部分消耗。
噴嘴的安放位置對潤滑劑使用量及切削效果也存在一定影響，本試驗中噴嘴的噴射方向與刀具進給方向之間呈135°。
在切削過程中前后刀面與工件間存在劇烈摩擦作用，切削區(qū)溫度也逐漸升高。金屬受熱軟化，刀尖處出現(xiàn)粘結，又由于本試驗材料的高強度特性，刀具在短時間內(nèi)進入劇烈磨損階段。傳統(tǒng)的澆注式冷卻方法可降低切削區(qū)的溫度，有效抑制刀尖處的粘結量。然而，較大的溫差容易導致金屬產(chǎn)生急冷效應，使刀具表面硬度及脆性增加，出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象并加速刀具磨損進程。干式切削不施加任何的冷卻潤滑，切削區(qū)環(huán)境惡劣，溫度急劇增加，粘結現(xiàn)象十分嚴重，刀具硬度迅速降低，磨損過程非常明顯。微量潤滑雖然使用少量潤滑劑，但對降低刀具—切屑、刀具—工件的摩擦作用顯著，且不會產(chǎn)生急冷作用，保持了刀具的硬度，有效抑制刀具粘結及擴散磨損的進程。
文章摘自：多普賽微量潤滑技術網(wǎng)