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軸承是機械設備中必不可少的零部件，它在電主軸中的作用尤其重要，直接影響機床加工的精度、性能、壽命和可靠性。影響軸承性能的主要因素除了軸承本身的材質外，就是潤滑冷卻方式的選擇等。要實現(xiàn)機床的高速加工，電主軸的轉速就要高。電主軸轉速高對軸承性能要求就高，對潤滑的要求也相應提高。使用軸承油氣潤滑，就可以給軸承提供很良好的潤滑，讓電主軸更加穩(wěn)定的運轉，獲得更好的效能。
在影響電主軸的轉速和性能的因素中，與潤滑有關的是主軸系統(tǒng)的徑向、剛度及熱變形。電主軸的內(nèi)部熱源來自兩個方面：內(nèi)置電動機的發(fā)熱和主軸軸承的發(fā)熱。
主軸軸承的發(fā)熱可以通過使用油氣潤滑方式解決。電主軸的軸承尺寸并不是太大,并不需要大量的潤滑油來潤滑。如果用傳統(tǒng)的潤滑方式使用大量的潤滑油進行侵入式的潤滑，方法并不可取，主要是不能提供良好的潤滑，還會浪費大量的潤滑油。潤滑油在不斷的循環(huán)過程中也會由于油分子間的摩擦而導致油溫上升，溫度升高不利于電主軸的運轉。因此選用軸承油氣潤滑，這種微量潤滑方式可以減小潤滑油的供給量，不僅免去大量油分子摩擦而產(chǎn)生的熱量，潤滑效果也更好更優(yōu)。軸承油氣潤滑，在給油上遵循單次少量的原則，每次以極微量的方式定量給油，增加給油頻率來滿足軸承的潤滑需求。這種潤滑方式是由壓縮空氣帶動潤滑油膜前往摩擦表面，潤滑油充分起到潤滑的作用，壓縮空氣也可以帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，起到冷卻的作用。
軸承油氣潤滑的選用，總結優(yōu)勢如下：
1、消耗的潤滑油的量極低，節(jié)約成本，
2、潤滑效果良好，極大的提高了電主軸的運轉速度、加工效率及軸承的使用壽命。
3、壓縮空氣能夠帶走電主軸內(nèi)部產(chǎn)生的熱量，有效防止軸承熱變形。
