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玻璃鋼拉擠成型工藝是將浸漬樹脂膠液的連續(xù)玻璃纖維束、帶或布等，在牽引力的作用下，通過擠壓模具成型、固化，連續(xù)不斷地生產(chǎn)長度不限的玻璃鋼型材。這種工藝最適于生產(chǎn)各種斷面形狀的玻璃鋼型材，如棒、管、實體型材（工字形、槽形、方形型材）和空腹型材（門窗型材、葉片等）等。
玻璃鋼拉擠成型工藝過程是由送紗、浸膠、預(yù)成型、固化定型、牽引、切斷等工序組成。無捻粗紗從紗架引出后，經(jīng)過排紗器進入浸膠槽浸透樹脂膠液，然后進入預(yù)成型模，將多余樹脂和氣泡排出，再進入成型模凝膠、固化。固化后的制品由牽引機連續(xù)不斷地從模具拔出，{zh1}由切斷機定長切斷。在成型過程中，每道工序都可以有不同方法：如送紗工序，可以增加連續(xù)纖維氈，環(huán)向纏繞紗或用三向織物以提高制品橫向強度；牽引工序可以是履帶式牽引機，也可以用機械手；固化方式可以是模內(nèi)固化，也可以用加熱爐固化；加熱方式可以是高頻電加熱，也可以用熔融金屬（低熔點金屬）等。www.dg-
玻璃鋼拉擠工藝的優(yōu)點
1、復(fù)合材料缺口的物理力學(xué)性能，特別是縱向比強度和比剛度相當突出。
2、工藝過程容易實現(xiàn)自動控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
3、工藝過程中基本上不產(chǎn)生邊角廢料，原材料有效利用率高。
4、生產(chǎn)效率高，人工費用低，缺口成本的競爭能力強。
5、缺口長度只受生產(chǎn)空間限制，而與設(shè)備能力和工藝因素無關(guān)。
6、隨著原材料品種和規(guī)格的逐步完善和工藝水平的提高，任何復(fù)雜截面的直線形恒截面復(fù)合材料型材，幾乎都可以采用拉擠工藝成型，適應(yīng)不同用途和荷載要求的能力逐漸增強。
玻璃鋼復(fù)合材料拉擠型材由實心圓棒、空心圓管、工字鋼、方鋼、實心板材等組成，根據(jù)圖紙要求經(jīng)環(huán)氧樹脂粘結(jié)拼裝成型，廣泛用于煤礦井筒裝備、電力系統(tǒng)、污水處理、冶煉等行業(yè)（如樓梯及扶手、操作平臺、國道、格柵、排水系統(tǒng)等要求防腐的場合）。
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