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傳統(tǒng)的餡料生產(chǎn)工藝流程是：餡料出鍋→{dy}次降溫→手工灌裝→真空包裝→整形壓平→高溫sj→第二次降溫→擦干或吹干→成品，很明顯在傳統(tǒng)工藝中，{dy}次降溫過程就是一次xj污染過程，手工更增加了xj二次污染的機會。為了盡量避免產(chǎn)品因xj污染導(dǎo)致脹包、變質(zhì)，通常的做法是進(jìn)行高溫sj。就這一點，通常企業(yè)每季就要多支出約10～20萬元人民幣，這還不包括初期降溫、sj設(shè)備的投入成本。而且，傳統(tǒng)繁雜的生產(chǎn)工藝流程還大大延長了生產(chǎn)周期，餡料從出鍋到包裝完成，至少需要12h以上，甚至24h。然而，高額的生產(chǎn)成本并不能換來餡料品質(zhì)的提高。
當(dāng)前，人們越來越注重產(chǎn)品質(zhì)量，隨著生產(chǎn)能力的擴大，餡料品質(zhì)、保質(zhì)期等一系列問題成了烘焙行業(yè)焦點。后續(xù)問題也無時無刻不在困擾著生產(chǎn)廠家，幾乎所有的餡料生產(chǎn)廠家都在尋求既能降低生產(chǎn)成本，又能提高產(chǎn)品質(zhì)量的途徑。星火包裝機械有限公司為了解決這一問題，一直致力于餡料熱抽真空包裝的原因，經(jīng)過不斷的研究，星火機械調(diào)整生產(chǎn)工藝：餡料出鍋→高溫灌裝→高溫抽真空→冷卻（可選）→整形壓平吹干→成品，新成果解決了一直困擾企業(yè)的難題，是餡料包裝的wm解決方案，是更是星火公司也是我國包裝機械行業(yè)的一個技術(shù)進(jìn)步。
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