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精密模具配件加工時的問題
精密模具配件的基本要求是要獲得很高的精度、光滑的零件表面質(zhì)量，輕松實現(xiàn)精細(xì)區(qū)域的加工。在半精加工時公差可適當(dāng)調(diào)大，節(jié)省計算時間。依我們的經(jīng)驗，所選用的刀具{zh0}小于精加工使用的刀具，或提前清根，避免精加工時刀具在拐角處的碰撞。在有把握的情況下，可將切削余量留少一些，以利于延長精加工刀具的壽命。
精密模具配件在實際加工過程中發(fā)現(xiàn)，以往使用固定軸銑時，如選擇了UG 默認(rèn)的圓弧插補方式{circular-perp to TA}，輸出的 PTP 文件容量會較大，尤其是選擇 45 度精加工。在預(yù)讀能力稍差的機床上，如果使用較高的進(jìn)給速度，工件表面會產(chǎn)生深淺不一的吃刀現(xiàn)象，使表面光潔度大為下降。在反復(fù)的實驗中我們找出了一種合適的解決方法，選用了 UG 提供的另一種圓弧插補方式[circular-perp/par TA},這種方式處理完后的ptp 文件大為減小，使得機床的預(yù)讀負(fù)荷減輕，能夠輕松的在較高的進(jìn)給速度下保持非常高的光潔度和表面質(zhì)量。
我們在半精加工時習(xí)慣使用fixed-contour 中的area-milling 方式，其中的on part功能尤其合適。它可沿著曲面上保持非常一致的切削行距，完整的將所有面粗加工時帶來的刀痕做一次徹底qc，保證精加工負(fù)荷的穩(wěn)定性。
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